4、加工時(shí)的注意事項(xiàng)
1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3）線切前須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小到通常的一半。
5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9）加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12）修改加工條件參數(shù)須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14）加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。

5、其它注意事項(xiàng)
1）機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
2）開(kāi)機(jī)后須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。
3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
4）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周?chē)?ldquo;5S”工作。
5）工裝和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。