電火花加工電火花成型機(jī)的特點(diǎn)有以下幾種：

1.脈沖放電它的密度高，電火花成型機(jī)有利于加工使用普通機(jī)械加工的方法不利于加工或者無法加工的一些特殊材料和一些奇形怪狀的工件。電火花成型機(jī)不會(huì)受到材料硬度的影響，也不會(huì)受到熱處理的狀況影響。

2.脈沖放電時(shí)維持的時(shí)間比較短，放電時(shí)發(fā)生的熱量傳播及擴(kuò)散范圍小，材料受熱后的影響范圍也比較少。

3.加工的時(shí)候，工具的電極和工件材料不接觸到一起，兩者之間的作用力超小。電火花成型機(jī)工具的電極材料硬度不需要比工件材料硬，因此工具電極加工制造較為容易。

4.可改革工件的一些結(jié)構(gòu)，簡便加工工藝，延長工件材料的使用壽命，降低加工人員的勞動(dòng)時(shí)間。

結(jié)合上面幾個(gè)特點(diǎn)，電火花成型機(jī)的主要用途有以下幾種：

1) 加工制造沖模、壓鑄模、鍛模和塑料模。

2) 加工小孔、形狀不一樣的孔以及在比較硬的合金上加工螺紋螺孔。

3) 在金屬材料的板材上切割出樣件。

4) 加工一些縫隙窄的工件。

5) 打磨及削割平面和圓面。

6) 其它方面（比如磨削一些金屬表面，取出無法拿出斷掉的工具，在工件上打孔，直接加工比較復(fù)雜的零件等）。

電火花成型機(jī)機(jī)床的一些特性，如下： 　

此類機(jī)床主軸運(yùn)用各種大品牌的線性滑軌，行程流暢。 　　

XY 滑軌采用 V 型和平面設(shè)計(jì)，并且用 TURCITE-B 的耐磨片在重壓下。輕快靈敏的滑動(dòng)、良好的精度。 　　

XY 軸都采用滾珠螺桿，傳動(dòng)靈敏，操作使用較為方便。 　　

主軸管是頭等合金鋼材料，加工精確，確保 的加工精度。 　

電控箱的一些特性： 　　

加工效率較高超細(xì)精面加工，簡單易上手的操控面板，易懂的操作步驟，機(jī)械的任何狀態(tài)都一目了然。 　　

可以做深孔的加工，鎢鋼，石墨的加工，超小的消耗，但可大面積精細(xì)的加工。 　　

采用 MOS-FET 電路設(shè)計(jì)，效率提高，采用工業(yè)用 DC,SERVO DRIVER 控制，有電流大、超過速度、超負(fù)荷，并且短路保護(hù)?！　?/span>

防積碳的自動(dòng)調(diào)整及自動(dòng)排除廢渣的功能。 　　

全自動(dòng)放電加工條件的選擇。 　　

在高速加工時(shí)效率會(huì)提高 20%左右 ，電極會(huì)比在次期間消耗 0.1% 以下。超細(xì)的加工電路比一般普通傳統(tǒng)的放電加工機(jī)器的細(xì)加工快大約 20% 左右?！　?/span>

2 段伺服給進(jìn)的速度，深孔加工性能的好壞。 　　

三軸光學(xué)尺監(jiān)控的功能，來確保移位的精度。 　　

高度靈敏的紅外線檢測(cè)防火系統(tǒng)有自動(dòng)切斷關(guān)閉電源的功能。 　　

標(biāo)準(zhǔn)化 PC 板維護(hù)簡單，有利于售后服務(wù)的功能。

特點(diǎn)：

蘇州寶瑪數(shù)控電火花成型機(jī)機(jī)床的主要用途與適用范圍此設(shè)備主要對(duì)于各種各類的模具、精密的零部件制造等等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和一些曲面面型的加工，具有加工光潔度好、精度高、速度較快等特點(diǎn)。電火花成型機(jī)機(jī)床外觀設(shè)計(jì)的比較大氣美觀，所有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊實(shí)，機(jī)械的結(jié)構(gòu)牢固結(jié)實(shí)。機(jī)床在此結(jié)構(gòu)的特性，具有極強(qiáng)大的實(shí)用性。

需要實(shí)現(xiàn)電火花成型機(jī)，應(yīng)具備以下這些條件：

1.工具電極和工件電極之間須保持一定的合理的距離。在這個(gè)距離范圍之內(nèi)，不但能可以滿足脈沖電壓的不斷穿擊，產(chǎn)生火花從而放電，又能夠適應(yīng)在火花熄滅后的物體消弱電離及排出廢渣的要求。如果兩電極之間距離過大，那么脈沖電壓將不能擊穿介質(zhì)，不能產(chǎn)生火花從而放電，如果兩電極短路，那么在兩電極之間將沒有脈沖的消耗，也不會(huì)實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。

2.兩電極間一定要充入介質(zhì)。電火花成型機(jī)在進(jìn)行電火花尺寸加工時(shí)，兩極之間為液體介質(zhì)（專用水基工作液或工業(yè)煤油）；在進(jìn)行電火花強(qiáng)化表面的時(shí)侯，兩極之間為氣體介質(zhì)。

3.傳輸?shù)絻呻姌O間的脈沖密度應(yīng)該要足夠大。在這種火花通道形成以后，脈沖電壓將持續(xù)不變，因此此通道的電流密度可以表示為通道的密度。這種密度足夠大了，才可以使材料局部熔化掉或者汽化，在被加工的材料表面形成一個(gè)痕跡凹坑，從而實(shí)現(xiàn)電火花加工。所以通道一般都有105-106A/cm2的電流密度。

放電通道須有足夠大的峰值電流，然后通道才可以在脈沖期間得到

一定的持續(xù)度。在普通的情況下維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電一定是短時(shí)間內(nèi)脈沖放電。放電的持續(xù)時(shí)間為10-7-10-3s。由于放電的時(shí)間較短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部散播，此機(jī)床把作用限制在很小的范圍之內(nèi)，從而保持火花放電的冷極。

5.脈沖放電需要重復(fù)進(jìn)行多次，并且多次脈沖放電在時(shí)間和空間是分散開來的。

在這里包含兩方面的意義：其一，時(shí)間上兩個(gè)相鄰的脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道；其二，如果在一定時(shí)間內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在一個(gè)區(qū)域，那么在另一個(gè)時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)該轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方。只有這樣，才能避免堆積碳，從而避免發(fā)生燒傷電弧和局部。

6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能夠及時(shí)排放到放電間隙之外，能夠順利進(jìn)行重復(fù)性放電。

在電火花加工的實(shí)際中， 電火花穿孔機(jī)通過上述過程在兩個(gè)途徑內(nèi)完成。一，火花放電及電腐蝕過程本身具有把腐蝕產(chǎn)物排出的固定特性；腐蝕物以外的其余放電產(chǎn)物（比如介質(zhì)的汽化物）可以促進(jìn)以上過程；二，還須運(yùn)用人為的輔助工藝，例如水基工作液的過濾等。