電火花線(xiàn)切割、電火花穿孔機(jī)、電火花成型機(jī)等：加工在制造業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的個(gè)性的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國(guó)家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步，後者也對(duì)加工設(shè)備提出了更多要求。隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等成為當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對(duì)裝備、工藝提出了更高要求。要求數(shù)控機(jī)床滿(mǎn)足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高信賴(lài)性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種頭等軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開(kāi)放性、兼容性。當(dāng)前電火花機(jī)床設(shè)備制造企業(yè)圍繞以下幾方面進(jìn)行了相應(yīng)的工裝改造，滿(mǎn)足模具的精密化和自動(dòng)化趨勢(shì)的發(fā)展要求。
1.電火花機(jī)床立柱大型化
模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備具有大工作臺(tái)，同時(shí)加大Y軸Z軸行程，且具有大承重、高剛性，高一致性。
2.電火花機(jī)床剛性高
模具加工的模具鋼材料硬度高，為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用於模具制造的高速機(jī)床須有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高電火花機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
3.突出復(fù)合加工性能
對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，多軸聯(lián)動(dòng)，有良好的深孔腔綜合切削能力的機(jī)床采用了五軸聯(lián)動(dòng)加工，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用於加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今後的模具制造中將有廣闊的應(yīng)用前景。
4.動(dòng)態(tài)精度高穩(wěn)定環(huán)保
高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高信賴(lài)性、高動(dòng)態(tài)精度以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)了模具的三維曲面高精度加工。數(shù)控電火花技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到更多的發(fā)展。