電火花線切割機床的運絲絲杠螺母副間隙太大；工件端面切割條件惡劣；工作液選用不當(dāng)或者太臟；選擇脈沖電流、脈沖寬度過大；進給速度過大等等都會引起電極絲損耗或斷絲，因此，為了防止出現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)、定期更換工作液、定期更換導(dǎo)輪、穩(wěn)定裝夾工件并選擇合理的切割路線等。

電火花線切割機床加工中，電極絲的損耗或斷絲嚴(yán)重影響其連續(xù)自動操作的進行，尤其是在高速走絲電火花線切割中，因電極絲在加工中的反復(fù)使用，隨著電極絲損耗的增加，切縫越來越窄，不僅會使加工面的尺寸誤差增大；而且一旦在加工中發(fā)生斷絲，加工須重新開始,這不僅花費較多工時，而且影響加工的表面質(zhì)量。造成電極絲損耗或斷絲的原因及措施有：

（1）電極絲快速(8～10m／s)移動時和導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊產(chǎn)生磨擦，引起導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損。長期使用時，導(dǎo)輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導(dǎo)電塊長期使用時，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運動受阻而斷裂。

（2）切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時，在加工即將結(jié)束時容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成電極絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過磨削的平面永久磁鋼，以利于切除材料在切割過程中保持固定位置。

（3）工件材料內(nèi)應(yīng)力過大線切割時，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施：

a. 改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝以便降低工件內(nèi)應(yīng)力；

b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割時釋放的殘余應(yīng)力。

（4）電極絲損耗線切割加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時，電極絲也會被放電腐蝕，即電極絲發(fā)生損耗。電極絲使用的時間較長時，絲徑變細且布滿顯微放電凹坑、抗拉強度下降， 終發(fā)生斷裂。一般來說，在測量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時，應(yīng)及時更換新絲。

（5）電極絲疊繞電極絲應(yīng)均勻、整齊地繞在儲絲筒上。儲絲筒內(nèi)外圓不同軸時會產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致電極絲斷裂。因此，儲絲筒須經(jīng)過動平衡校正。

（6）電極絲打折上絲、穿絲操作時，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強度和承受熱能負荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應(yīng)當(dāng)選用直線性好、抗拉強度高的電極絲；其次使用電火花線切割機床的上絲、穿絲操作時應(yīng)仔細認真、規(guī)范操作。