在數(shù)控加工中刀具的正確選擇對于加工的效果尤為重要，本次寶瑪數(shù)控就與您一起探討一下，這方面的情況。

1. 選擇適合的刀具

數(shù)控機(jī)床在加工模具時(shí)所用的刀具大都與通用刀具一樣的。經(jīng)常使用機(jī)夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀。由于模具中有很多是由曲面構(gòu)成的型腔，所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀。

2．在曲面加工應(yīng)注意的問題

(1)粗銑時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工曲面尺寸給出一定的余量，用立銑刀按等高面一層一層地加工，這種粗銑效率較高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。

(2)半精銑的目的是加工掉“梯田”的臺(tái)階，使被加工表面更接近于圖紙要求的曲面，一般采用球頭刀為后面的精加工工序留出大約0.5㎜左右的加工余量。

(3) 精加工加工到圖紙的要求尺寸。用球頭銑刀精加工曲面時(shí)，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面，即在編程時(shí)，應(yīng)把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時(shí)，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時(shí)，一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度，二是在編程時(shí)，被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工，這樣就會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕。

(4) 球銑刀在銑削曲面時(shí)，刀尖處的切削速度比較低，因此在用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖加工出的表面質(zhì)量會(huì)不高，所以需要地提高主軸轉(zhuǎn)速，另外不要用刀尖加工。

(5) 不能垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過。在加工曲面時(shí)，有頂尖孔的端銑刀確認(rèn)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。在用無頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，因?yàn)榈度薪嵌忍?，軸向力很大，所以也要盡量避免。 的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故， 不使用這種下刀方式。

(6) 在加工曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。

(7) 在加工模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，一般需要較長的時(shí)間，因此，在每次加工前應(yīng)對機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚到造成廢品。

(8) 在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。