中走絲線切割的加工重難點是切割大厚工件及錐度工件，提升大厚工件的垂直精度及加工速度是線切割行業(yè)的目的。切割大厚工件一般會出現(xiàn)凹模形、拱形的情況，是由加工液的電阻過低、切割絲的張力不夠以及導頭間的間隔不適等因素的影響。如果工件呈現(xiàn)凹形，只要降低加工時二次切削平衡電壓(伺服基準電壓)；如果工件呈現(xiàn)拱形，只要提升加工時二次切削時平衡電壓。                       

1. 切割大厚工件，為了提升的垂直度和切割精度，可以運用以下方法： 

（1）提升切割絲的張力、縮短噴頭導頭間的間隔；（2）在加工時，運用直徑大的切割絲，加大加工次數(shù)；（3）運用頭等的噴嘴提升切削液的冷卻效用。 

2. 錐度切割切割效率與無錐度切割效率低，長短也不好掌握。錐度大時，差別更明顯，是由錐度加工時排屑程度、切削液的環(huán)境及電參數(shù)的適宜情況等因素的影響。針對在以往的加工中，做出以下幾點總結： 

  (1)錐度加工時,不易雜物排出，使導絲模導頭部的切割絲拖動力增大，發(fā)生斷絲的情況。所以，建議降低加工，加大放電時段及平衡電壓； 

  (2)改進噴流，首先改用專用噴嘴，保持大開口朝上使噴流流量增多；其次越用閉合加工方式，降低Z軸高度，保持兩噴嘴之間的 間隔； 

  (3)錐度加工時，斷面層上的加工周長、放電間隙都有差異，所以，精加工時要運用超過比無錐度加工的切削量； 

  (4)切割絲本身的剛性等因素，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜角度發(fā)生偏差。使用軟絲加工，可降低此因素導致的偏差；

  (5)線切割加工數(shù)控程序在xy平面內進行補給，如果進行錐度加工，補給量與實際的補給值會有偏差。當程序的補給量是A，錐角為α時，錐度表層根本補償量僅有Acosα，兩邊整體偏差為2A(1－cosα)。在大錐度加工時，進行程序補給修正也可以提升切割精度。