中走絲線切割人為因素導(dǎo)致斷絲的情況，一般出現(xiàn)在新手身上。例如，線切割電極絲沒(méi)有正確放入導(dǎo)輪；線切割機(jī)運(yùn)絲桶邊上的絲沒(méi)有按壓到位；割大工件時(shí)沒(méi)有固定。就斷絲問(wèn)題，簡(jiǎn)略介紹幾個(gè)的解決方案：

1）鉬絲的選擇：中走絲線切割加工一般使用0.06～0.25mm的中走絲線切割電極絲,使用較多的范圍是0.12～0.18mm。細(xì)致的形狀和圓角半徑較小時(shí)，選取0.04mm的電極絲，這種電極絲損耗低、抗拉強(qiáng)度大，斷絲較少。提高電極絲的張力可降低絲振的作用，提高工件精度、加快切割速度。（普通的話，張力在12-15N適合，走絲速度以小于10m/s為 ）。使用新電極絲時(shí)，減小到適合加工電流，電極絲差不多發(fā)白后，使用正常電數(shù)值。

2）鉬絲的安裝： 電極絲以正確的方向纏繞在貯絲筒上，穩(wěn)固兩端；貯絲筒兩端各預(yù)留10mm，中間纏繞不疊加；寬度大于貯絲筒長(zhǎng)度的一半，防止電機(jī)換向反復(fù)導(dǎo)致線切割零件加速破損或者電極絲反復(fù)切割，導(dǎo)致斷絲；電極絲準(zhǔn)備完善，檢查擋絲部位。上、下?lián)踅z部位都可以使用，貯絲筒上兩邊電極絲距離為擋絲銷直徑的1.5倍（大概8mm）。一般兩端各預(yù)留2-3mm的鉬絲不切割，憑借電極絲數(shù)量，改變擋塊的地方，防止方向改變斷絲。

3）工件的選擇： 選取鑄造機(jī)能好、淬透性高、熱處理不易變形的材料，保證鋼材中所含碳化物分散勻稱，加工穩(wěn)固性強(qiáng)。如果鑄造機(jī)能較弱、淬透性不好、遇熱變形的材料，在高速走絲線切割加工前，采用低溫回火排除內(nèi)應(yīng)力方式。若產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有排除，切割時(shí)，部分工件分裂，導(dǎo)致電極絲斷裂。若厚重產(chǎn)品加工，注意加工接近完成時(shí)間，使用磁鐵吸附將要下落的產(chǎn)品或者人為保護(hù)確定下落的產(chǎn)品，保證平行緩慢下落，減少斷絲的可能。如果產(chǎn)品中有不導(dǎo)電物質(zhì)，導(dǎo)致斷絲的處理方法是：在加工中，編程每進(jìn)0.05-0.1mm便后退0.5-1mm的程序,并且多次使用,同時(shí)增加冷卻液流量。即可沖掉雜物,保證切割正常。

4）電流參數(shù)的控制：相對(duì)不同產(chǎn)品的厚度，選擇合適的電參數(shù)也是防止斷絲的一個(gè)方法。切割厚度大的產(chǎn)品，盡可能選擇大脈寬電流，增加放電距離（通常大于0.02mm），從增強(qiáng)排屑效率，提高切割的穩(wěn)固性能。高頻脈沖電源的選擇也是很重要的，短路電流數(shù)值合適，高頻脈沖負(fù)波恰當(dāng)，脈沖電源輸出功率管漏電流適合，這些要根據(jù)電極絲的直徑選擇。并且，選擇合適的脈沖寬度、脈沖距離。

5）工作液的使用：切割效率快或著大厚度產(chǎn)品，工作液的配比可稍微降低，大概5%-8%的濃度。保證工作液潔凈，穩(wěn)固加工，不易斷絲。

上述，是中走絲線切割斷絲原因的分析及解決方案，平時(shí)注意查看，概括經(jīng)驗(yàn)，降低斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。