具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)（俗稱快走絲線切割或中走絲線切割），自20世紀(jì)70年代步入市場后，以其很高的性價(jià)比為廣大的模具加工市場所接受，目前已經(jīng)成為機(jī)械加工領(lǐng)域不可替代的加工手段，并且其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展，技術(shù)水平也在不斷提升，也正在逐步為世界各國所接收。但為進(jìn)一步適應(yīng)市場的需求，往復(fù)走絲線切割須進(jìn)行自身的不斷完善。

1 效率穩(wěn)定切割

中走絲線切割的加工工藝指標(biāo)尤其是切割效率，切割表面粗糙度目前已經(jīng)有了質(zhì)的提高。但由于自身往復(fù)走絲的特點(diǎn)，使得其切割精度不可能與低速單向走絲電火花線切割機(jī)進(jìn)行 終的抗衡，因此其良好的性價(jià)比的一個(gè)重要體現(xiàn)在于能進(jìn)行效率、長期穩(wěn)定的切割加工，尤其體現(xiàn)在高厚度切割方面，因此對(duì)于中走絲線切割而言切割效率的提高及持久性是一個(gè)永恒的話題。

目前采用智能脈沖電源，配合水基工作液（以寶瑪BM-6高頻水基工作液為例），可以達(dá)到的切割加工指標(biāo)是：以平均100mm2/min的切割效率切割450000mm2工件，實(shí)際鉬絲損耗小于0.01mm；切割工件厚度為120mm的Cr12模具鋼，平均加工電流為7.2~7.3A，連續(xù)切割工件10000mm2，平均切割效率為210mm2/min； 切割效率目前已經(jīng)超過250mm2/min。上述指標(biāo)已經(jīng)接近或達(dá)到中檔慢走絲的一般切割效率要求，但由于中走絲線切割的運(yùn)行成本僅僅是慢走絲的幾十分之一甚到百分之一，因此在中小批量零件的切割生產(chǎn)中，中走絲線切割具有十分明顯的優(yōu)勢。 今后努力方向希望穩(wěn)定切割能達(dá)到180~250mm2/min，并且對(duì)于150mm以上厚度工件也同樣適用。

2 高厚度切割

    中走絲線切割有別于慢走絲線切割的一個(gè)很大差異就在于能進(jìn)行穩(wěn)定的高厚度（厚度＞500mm）切割。對(duì)于慢走絲線切割而言，極間冷卻是依靠去離子水高壓噴入放電間隙，因此，當(dāng)切割厚度超過200mm后，由于去離子水進(jìn)入切縫難度增加，因此切割效率很大降低，斷絲幾率就會(huì)大大提高。而中走絲線切割由于極間的工作介質(zhì)主要依靠電極絲帶入，因此，采用洗滌性良好的水基工作液后，冷卻、洗滌及消電離等問題已不再成為高厚度切割的阻礙。目前商品化的中走絲線切割 切割厚度已超過1200mm，并且已有1500mm以上切割厚度的定制產(chǎn)品問市，如寶瑪數(shù)控生產(chǎn)的BM系列中走絲線切割。

當(dāng)然，能進(jìn)行500mm以上高厚度切割并不是只解決了極間冷卻后就一定能穩(wěn)定進(jìn)行的。由于電極絲在切縫中的長度增加，電極絲經(jīng)過導(dǎo)輪后有一個(gè)拋離效應(yīng)，而拋離后偏離上下導(dǎo)輪理論切線的距離δ及跳動(dòng)量均與上下線臂的跨距有關(guān)。因此，首先切縫須有足夠的間隙容納電極絲的跳動(dòng)，所以要求脈沖電源有足夠的爆炸力以獲得較大的放電間隙；其次，電極絲拋離后偏離上下導(dǎo)輪理論切線的距離與跨距及電極絲的張力（T）有關(guān)，所以須控制好電極絲的張力及其穩(wěn)定性；第三，由于工作液在極間作用長度的增加且工作液具有一定的導(dǎo)電性，必然會(huì)在極間產(chǎn)生較高的漏電流，并且由于極間介質(zhì)的不均勻?qū)е侣╇娏鞑环€(wěn)定，從而會(huì)影響極間取樣電壓的穩(wěn)定性，因此低電導(dǎo)率工作介質(zhì)的選擇及取樣方式及取樣點(diǎn)的改進(jìn)也是需要面對(duì)的問題；第四，由于電極絲在極間停留的時(shí)間增加，極間排屑距離的拉長等因素易導(dǎo)致極間不正常放電的幾率提高，電極絲斷絲幾率增加，因此加工中 能對(duì)非正常放電狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行判斷，一旦有異常放電應(yīng)及時(shí)切斷放電脈沖。在解決了上述問題后，高厚度切割的穩(wěn)定性將會(huì)大大提高。

3 大錐度切割

中走絲線切割能進(jìn)行大厚度切割的優(yōu)勢同樣體現(xiàn)在大錐度切割尤其是大厚度、大錐度的塑膠模具切割方面，對(duì)于慢走絲線切割而言，塑膠模具尤其是大厚度、大錐度的塑膠模具切割是比較困難的。

4 穩(wěn)定高精度多次切割的實(shí)現(xiàn)

中走絲線切割機(jī)床多次切割技術(shù)已成為一種實(shí)用的工藝方法，但中走絲線切割機(jī)床切割的穩(wěn)定性、持久性以及拐角精度的控制又成為困擾其進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，其 根本的問題仍然是如何保障電極絲空間位置的穩(wěn)定性，目前隨著寶瑪數(shù)控研制的進(jìn)電導(dǎo)輪、以及雙向伺服緊絲裝置 及其他廠家設(shè)計(jì)的一系列電極絲導(dǎo)向及定位器件的生產(chǎn)并投入實(shí)際使用，使得電極絲空間位置的穩(wěn)定性及持久性得到了一定程度的保障。目前中走絲線切割對(duì)于厚度在80mm以內(nèi)的一般形狀工件多次切割已經(jīng)能達(dá)到Ra＜0.8μm,切割精度長期穩(wěn)定在0.01mm以內(nèi)。下一步多次切割要解決的重點(diǎn)問題主要有：首先是解決在較高厚度工件的多次切割并進(jìn)一步完善表面完整性問題，以將中走絲線切割多次切割進(jìn)一步應(yīng)用在高厚度、大錐度塑膠模具的多次切割方面，為此在選擇工作液方面，寶瑪BM-6高頻水基通過降低電導(dǎo)率改進(jìn)切割工藝等一系列措施，已經(jīng)可以對(duì)150mm以內(nèi)的工件進(jìn)行穩(wěn)定的多次切割。