提升中走絲線切割速度的關(guān)鍵是鉬絲的熱物理特征，特征主要由合金成分的配比、基礎(chǔ)芯材的選擇來確定的。

（1）熔點：首先，與鉬絲熔點有關(guān)，是重要因素。鉬絲在加工時的抖動一般由導絲嘴的機械運動、沖洗力、放電等原因造成的。在加工時，如果鉬絲外徑受到輕微損耗，那么面對切口方向的間隔可以避免或者降低短路情況的發(fā)生，并且面對切口方向的間隔有利于沖洗，可以快速地排除雜物。因為新的鉬絲不停運轉(zhuǎn)，所以鉬絲外徑的損耗與加工精度無關(guān)。冶金學家在研究鉬絲的沖洗性時，首先要了解材料的特征。

（2）氣化壓力：中走絲切割時會形成很多熱量，一部分被鉬絲接收，影響切割效率。若鉬絲上熱量過多，鉬絲損耗，會發(fā)生鉬絲過熱而斷裂的情況。所以，鉬絲表面快速氣化，保證冷卻與熱能同步釋放到產(chǎn)品上。材料遇熱到達熔點會氣化，形成氣化壓力，如果材料熔點過低也會氣化。鉬絲的另一個特征就是低熔點和高氣化壓力，有利于雜物排出切縫。當鉬絲和產(chǎn)品在切割表層是氣化并不是熔化時，會產(chǎn)生氣體并非熔化的金屬顆狀物。