電火花線切割加工（WEDM）能夠完全保證切割速度與加工表面光潔度是相對(duì)矛盾的。每次切割過程中如果你想要較快的切割速度，在這個(gè)條件下又能夠保證加工表面光潔度是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）運(yùn)用高端的綜合工藝水平，運(yùn)用了多次切割工藝的手法，不是一次切割就能夠到達(dá)工藝指標(biāo)的。切割采用較大的脈沖能和電流加工，以達(dá)到較快的切割速度，目前不要求加工表面光潔度。在二、三次切割時(shí)，要用用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)修光，達(dá)到佳的加工頊質(zhì)量和精度。高速中走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）因?yàn)樗攸c(diǎn)加上設(shè)備條件的局限性，多次切割工藝目前為止不能普遍推廣，導(dǎo)致綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于LS－WEDM。廣大科技工作者以前為此實(shí)施很多實(shí)驗(yàn)研究，終結(jié)論是：HS－WEDM運(yùn)用多次切割是必要的，并且是有可能性的。 為重要的是符合以下條件：
①運(yùn)用恰當(dāng)措施控制電極絲的空間形位變化，前提是根據(jù)國家相關(guān)準(zhǔn)則保證制造機(jī)床時(shí)的精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
②研發(fā)出適合于多次切割的高頻脈沖電源；
③加深多次切割工藝的研究，保證脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量及電極絲移動(dòng)方式和速度等。

一，控制鉬絲空間形位變化的措施：
電火花線切割加工中，母電極絲在放電力的前提下，一定會(huì)發(fā)生空間形位變化，導(dǎo)致放電點(diǎn)落后于進(jìn)給方向的支撐點(diǎn)。
為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：
1），加大電極絲的張力，讓支點(diǎn)盡量×近工件上下表面。通過恰當(dāng)加大繞絲預(yù)緊力，在切割過程中收緊電極絲增加電極絲張力來實(shí)現(xiàn)。目前，有人運(yùn)用恒張力機(jī)構(gòu)達(dá)到一定效果，效果并不明顯，因?yàn)楹銖埩C(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的時(shí)刻干擾所產(chǎn)生的張力變化不能準(zhǔn)時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)除，電極絲的瞬間形位變化不能控制。這種恒張力機(jī)構(gòu)繁雜并且不太方便使用，生產(chǎn)實(shí)踐中也很少采用。

2），采用紅寶石擋絲裝置，對(duì)穩(wěn)定鉬絲的空間位置有明顯作用。這種方法可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，也可減少導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離。但是，它在加工過程中損耗嚴(yán)重，壽命不長。高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置是高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器，聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。并且導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到限制，提高加工精度和加工表面粗糙度。在小錐度（《＝3度）切割加工條件下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年以后，還可以對(duì)鉬絲的形位變化有良好的控制作用，為HS－WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。