一臺數(shù)控中走絲線切割加工出來的工件，其表面的粗糙度會受很多因素的影響，具體有哪幾個因素呢？我們下面就來分析一下：

（1）影響工件的表面粗糙度的首要因素是脈沖電源，一般用的是高頻脈沖，由于其脈沖寬度和間隔連續(xù)可調(diào)節(jié)，也不容易被其他因素的干擾，因此如果減弱單個脈沖，也能達到改變工件表面粗糙度的效果。單個脈沖受幾個因素的影響，主要有脈沖寬度、功放管個數(shù)、功放管峰值電流，也可降低脈沖寬度及峰值電流，也能提高工件表面的粗糙度，但是，其中一個因素就是脈沖寬度，如果減少脈沖寬度是萬萬不可取的，會直接影響生產(chǎn)效率；雖然降低小功放管的峰值電流，也會降低生產(chǎn)效率，但影響較小，所以降低功放管的峰值電流，增加合適的脈沖寬度，選取適合的脈沖間隔，可從一定程度上提高生產(chǎn)效率，又可提高工件表面粗糙度。

（2） 中走絲線切割的主要工作特點就是通過運絲不斷換向來實現(xiàn)的，鉬絲在換向的那一瞬間會造成鉬絲松緊不一致，影響鉬絲的穩(wěn)定性，影響切割的工件的表面光潔度，因此我們要設(shè)法減少運絲的換向頻率。其他加工條件不變，盡量延長鉬絲的使用時間。方法也有很多：如減少運絲的換向頻率，使鉬絲的抖動減弱，通過提高加工過程的穩(wěn)定性來提高工件的表面粗糙度。 

（3） 適當?shù)倪M給速度也影響工件表面的粗糙度。寶瑪數(shù)控線切割加工進給速度可以從慢到快調(diào)節(jié)，進給速度的調(diào)節(jié)也有一定的范圍值，過慢生產(chǎn)效率降低，過快又會引起反復(fù)短路導(dǎo)致燒絲。經(jīng)過公司的大量試驗證明：當加工電流達到加工電源短路電流的75%～80%時，電壓表的指針 穩(wěn)定，這時候的加工進給速度應(yīng)該是 合適的，當然客戶也可以通過實際的加工來調(diào)整。

以上就是影響工件加工表面粗糙度的幾大因素。