線切割有一項(xiàng)對(duì)中功能，其原理是電接觸式的。就是在絲和工件之間外加一個(gè)電源，大小是12V，10mA左右。若絲和工件在這時(shí)候開路，兩端就是12V的電壓，若絲和工件接觸并短路，兩端就會(huì)出現(xiàn)OV，當(dāng)然也有可能出現(xiàn)一定電阻值的情況。用萬(wàn)用表測(cè)量絲和工件之間的電壓，放大數(shù)值來獲取信號(hào)，這樣可以用來啟動(dòng)或關(guān)閉驅(qū)動(dòng)和記錄坐標(biāo)運(yùn)行計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出退回1/2的處理，這樣對(duì)中的過程就完成了。

測(cè)量絲和工件之間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號(hào)的信賴和可重復(fù)性，成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵所在，既不能設(shè)置的過于靈敏也不能過于遲鈍，過于靈敏會(huì)增加誤動(dòng)作的機(jī)率，反之則會(huì)發(fā)生遲滯現(xiàn)象。

    此外，因?yàn)樾盘?hào)攝取是以絲杠和工件的電接觸為基礎(chǔ)的，表面的導(dǎo)電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其他污濁物，都可能使電接觸表面的信號(hào)發(fā)生誤差。如果是氧化極快的鋁材料又或者是其他導(dǎo)電性較差的材料，信號(hào)接觸誤差就更大了。 對(duì)于對(duì)中精度的準(zhǔn)確性主要在于絲要有張力并且穩(wěn)定；加工的材料表面要光滑無(wú)毛刺等；對(duì)中次數(shù)要在三次以上；排除一些不合理數(shù)據(jù)，使其他數(shù)據(jù)平均一下。經(jīng)多次加工試驗(yàn)，對(duì)中精度可以達(dá)到0.05左右，基本可以和人工火花對(duì)中的精度接近。知道了哪些因素影響對(duì)中精度以后，可根據(jù)情況而定出使用哪種對(duì)中方式，自動(dòng)對(duì)中也熟悉了具體過程。但是其中的運(yùn)絲很重要，對(duì)中的差異性也會(huì)受其影響。 對(duì)中的信號(hào)截取到迄今為止沒有一個(gè)更好的方法，對(duì)于一些品牌慢走絲特別是進(jìn)口設(shè)備，其對(duì)中精度稍高一些，因?yàn)榉磸?fù)的智能處理，以及絲的張力都很難控制