一般在線(xiàn)切割加工過(guò)程中，工件會(huì)存在塌角的現(xiàn)象，塌角是指在線(xiàn)切割加工過(guò)程中，如果碰到轉(zhuǎn)彎時(shí)，加工出的工件轉(zhuǎn)角與圖紙要求的尺寸不一致，而是拐角處會(huì)被電極絲割掉一點(diǎn)。

塌角形成的原因大致如下：當(dāng)電極絲在加工過(guò)程中，由于受到各種阻力作用，上導(dǎo)絲嘴與下導(dǎo)絲嘴中間部分，其進(jìn)給速度略延遲于上、下導(dǎo)絲嘴的運(yùn)動(dòng)速度。假設(shè)延遲量在工件上、下面為a，中間部分為b，延遲量隨著加工速度的加快而增多。當(dāng)加工方向改變時(shí)(例如90°),由于工件上面和中間部分的運(yùn)動(dòng)比程序運(yùn)動(dòng)延遲，因此形成塌角。

    如果工件形成塌角，那尺寸就不符合圖紙要求了，那我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程中如何避免呢?這就須根據(jù)工件的加工角度不同而采取不同的方法。工件角度有內(nèi)角和外角兩種，外角有三種解決方法，內(nèi)角有一種解決方法，下面主要介紹幾種防止外角塌角的方法。

    (1)在拐彎處，電極絲程序繼續(xù)向前延伸0.5mm，這樣就避免了電極在A處拐彎，從而塌角。

    (2)在拐彎處程序向前運(yùn)動(dòng)0.5mm，然后往回割，程序偏移電極絲半徑，這樣塌角留在不需要的部分。

    (3)在拐彎處程序設(shè)置一個(gè)暫停程序，電極絲在拐角處停留幾秒鐘，使中間部分趕上導(dǎo)絲嘴運(yùn)動(dòng)，延遲量，然后再拐彎加工，這樣就能有效塌角。

    注意：割內(nèi)角時(shí)，防止塌角只能采取方法(3)，不能使用方法(1)和方法(2)，否則加工出的零件與要求不一致。

以上是從線(xiàn)切割程序編制的角度考慮防止塌角的幾種方法。另外，增強(qiáng)電極絲的張力，縮短上下導(dǎo)絲嘴的間距，減少?lài)娝膲毫?，及時(shí)更換導(dǎo)絲(向)器(易損件)等，都可使電極絲的振動(dòng)幅度減小，從而減少工件的塌角量。

希望以上對(duì)于塌角的分析和處理方法，能給廣大線(xiàn)切割操作者有所幫助。