保證模具加工質(zhì)量，發(fā)揮機(jī)床的高精度、效率的特點(diǎn)，我們應(yīng)該注意以下這幾點(diǎn)：
　　(1)  材料的材質(zhì)要求均勻，加工前材料的內(nèi)應(yīng)力，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。毛坯應(yīng)盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。
　　(2) 采用合理的工序，在模具的生產(chǎn)過程中一般使用多種通用數(shù)控設(shè)備配合使用，因此，在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證高精度、效率的前提下，數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理。　

　(3) 數(shù)控加工中盡可能選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。
　　(4) 考慮裝夾位置的合理性，夾具夾緊變形等原因，須多次裝夾才能完成。

(5) 編排合理的加工工序：
　　?、僦厍邢鳌⒋旨庸?、去除零件毛坯上大部分余量

　　?、诩庸ぐl(fā)熱量小，精度要求不高的部分。　　?、墼谀＞呒庸ぶ芯娗?。
　　?、艽蚩?、鉆小孔、攻螺紋。
　　　⑤精鏜孔、精銑平面、鉸孔。
　　注意在重切削、精加工時要有充分的冷卻液，粗加工后到精加工之前要有充分的冷卻時間，在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動量。