（1） 根據(jù)中走絲線切割工作的特點，鉬絲需要頻繁的換向來進行切割，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數(shù)，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動，促進加工過程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量。 

（2） 脈沖電源是影響加工表面粗糙度的首要因素，脈沖電源采用高頻脈沖，因為它的脈沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)，不易受各種因素干擾，所以減少單個脈沖，可改變表面粗糙度。影響單個脈沖的因素有脈沖寬度、功放管個數(shù)、功放管峰值電流，所以減小脈沖寬度、減小峰值電流，可完善加工表面光潔度，然而，減小脈沖寬度，生產(chǎn)效率大幅度下降，不可用；減小功放管峰值電流，生產(chǎn)效率也會下降，但影響程度比脈沖寬度小，因此，減小功放管峰值電流，適當增加脈沖寬度，調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔，這樣，即可提高加工效率，又可獲得較低的加工表面光潔度。 

（3） 進給速度要適當。寶瑪數(shù)控線切割機床的加工進給速度可以從慢到快，進給速度過低會降低進給效率，過高會引起短路頻繁甚到燒絲。經(jīng)試驗并總結(jié)，當系統(tǒng)的加工的電流達到加工電源短路電流的75%～80%時，控制面板上電壓表指針穩(wěn)定，加工進給速度比較恰當。