1、采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠絲桿在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成電火花機(jī)絲桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對(duì)滾珠電火花機(jī)絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。

2、對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用火花機(jī)絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的火花機(jī)絲桿作軸向移動(dòng)，由于絲桿不動(dòng)，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠火花機(jī)絲桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

3、適當(dāng)加大火花機(jī)絲桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠火花機(jī)絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠火花機(jī)絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

4、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到 小。