中走絲線切割機床的精度主要集中在滾珠絲桿的精度及安裝精度，按照傳統(tǒng)的安裝方法裝滾珠絲杠副一直沿用芯棒以及定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并且令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在dk7750以下中走絲線切割機床應用較方便。但對于dk7763以上大行程中走絲線切割機床來說，由于芯棒與機床定位套、定位套與機床兩端支承的軸承孔以及中間的機床絲母座孔存在著較高的配合間隙，但如果安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，就會造成線切割絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列連鎖的嚴重后果，導致中走絲線切割機床伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響線切割機床的正常運行。也影響進一步的精確調(diào)整。尤其對于三個坐標方向行程較大的數(shù)控線切割機床，如dk77120中走絲線切割機床，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保證精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法對中走絲線切割機床進行滾珠絲杠副的安裝。如果用其他裝配方法，如采用移動滑鞍，縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于需要兩段分別找正，加上檢棒和檢套的配合間隙，實際應用效果也不理想，同樣存在上述問題。目前，寶瑪數(shù)控在裝配工藝方面針對特大行程中走絲線切割機床的滾珠絲桿安裝工藝上獲得突破，并申請了專利。