中走絲線切割粗糙度一般分為0.8、 1.6、3.2、 6.3、 12.5。那么，如何去定義以及去表示中走絲得表面粗糙度，加工方法和其他因素影響中走絲線切割表面粗糙度，在加工中刀具與零件表層發(fā)生的觸碰、切割分割表層金屬形狀情況以及技術(shù)編程的高頻振動等。加工形式、工件材料影響加工表層印記的深淺疏密、形狀和紋路等。

機床零件符合性質(zhì)、耐磨性、接觸剛度、抖動情況等影響表面粗糙度，表面粗糙度又可以間接得出機床的可使用時間以及牢靠性，一般用標注Ra替代。

輪廓均衡差值Ra：選擇長度（lr）內(nèi)輪廓偏差確認值的算術(shù)平均值。在測驗中可以得出，測量點的數(shù)值加大，Ra準確度越高。輪廓 值Rz是指輪廓峰頂端和谷底端之間的間隔。一般幅度參數(shù)首先選擇Ra 。

2006年之前，在評定參數(shù)的國家標準中，稱為“微觀不平度十點高度”由Rz顯示。輪廓 值由Ry顯示。2006年以后，取消了“微觀不平度十點高度”這個理念，選用Rz顯示輪廓 值。

其實，表面光潔度又叫表面粗糙度。由人的視覺見解稱表面光潔度，由觀察表面微觀幾何形狀得出稱表面粗糙度。我國80年代后，選取表面粗糙度停止了表面光潔度的叫法，為達到與國外標準(ISO)同步。在頒布國家標準GB 3505—83、GB 1031—83后，表面光潔度不再使用。

就嚴謹度而言，粗糙度更準確，因為有嚴謹?shù)臏y量計算公式，而光潔度僅僅可以憑借樣板規(guī)對照。