在電火花線切割加工中，可使用的工作液種類很多，有煤油、乳化液、去離子水、蒸餾水洗滌劑、酒精溶液等，它們對工藝指標(biāo)的影響各不相同，特別是對加工速度的影響較大，所以工作液對工件的加工質(zhì)量有一定的影響。

⑴    自來水、蒸餾水、去離子水等水類工作液，對放電間隙冷卻效果較好，特別是在工件較厚的情況下，冷卻效果更好。然而采用水類工作液時，切割速度低，易斷絲。這是因為水的冷卻能力強(qiáng)，電極絲在冷熱變化頻繁時，絲易變脆，容易斷絲。此外，水類工作液洗滌性能差，對放電產(chǎn)物排出不利，放電間隙狀態(tài)差，故表面黑臟，加工速度低。

⑵    煤油工作液切割速度低，但不易斷絲。因為煤油介質(zhì)電強(qiáng)度高，間隙消耗放電能多，分配到兩極的能少。同時，同樣電壓下放電間隙小，排屑困難，導(dǎo)致切割速度低。但煤油受冷熱變化影響小，且潤滑性能好，電極絲運動磨損小，因此不易斷絲?？擅河蛽]發(fā)快，潤滑效果差，加工表面不光滑。

⑶    水中加入少量洗滌劑、皂片等，切割速度就可成倍增長。這是因為水中加入洗滌劑或皂片后，工作液洗滌性能變好，有利于排屑，間隙狀態(tài)。

⑷    乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因為乳化液的介電強(qiáng)度比水高，比煤油低，冷卻能力比水弱，比煤油好，故切割速度高。

總之，在工藝條件相同時，改變工作液的種類或濃度，就會對加工效果發(fā)生較大影響。

然而當(dāng)今社會都提倡環(huán)保、無害、無污染，所以有些工作液勢必會被淘汰，不被企業(yè)采納。就像上述所說的煤油，煤油含鉛，長期接觸對人體有害，還污染環(huán)境。

乳化油的話現(xiàn)在也不被提倡使用，不單是使用后會發(fā)黑發(fā)臭，而且國家法律嚴(yán)令禁止，“乳化油”直接排放。

為此我們寶瑪數(shù)控專門研發(fā)了新型環(huán)保型工作液─水基工作液，真正環(huán)保，無害無味。所有指標(biāo)突破傳統(tǒng)的乳化油，是傳統(tǒng)乳化油理想替代品。其分離能力更強(qiáng)，切割效率更高，表面光潔度更好，電極絲損耗更低。加工過程中不易斷絲、短路，加工精度及穩(wěn)定性更好。