1 放電峰值電流的影響

這是決定單脈沖的重要啟事之一，峰值電流增大時(shí)，線切割加工速度前進(jìn)，可是工件概況粗糙度會(huì)變差，電極絲耗費(fèi)率增大甚到造成斷絲，個(gè)別景象下，峰值電流應(yīng)小于40A（快走絲有時(shí)可以大于50A）均勻放電電流小于5A，研究剖明，經(jīng)過過程減小放電電流的上升率，可延遲電極絲的壽命這對(duì)于快走絲尤其重要。

2脈沖見習(xí)的影響。

它直接影響均勻電流，當(dāng)脈沖間隙減小時(shí)，均勻電流增大，線切割速度加速，當(dāng)脈沖間隙太小時(shí)則會(huì)激發(fā)電弧，造成短路或斷絲。在切入或加工大厚度零件時(shí)辰脈沖間隙應(yīng)取較大值

3空載電壓的影響。

該值會(huì)激發(fā)峰值電流和加工間隙的轉(zhuǎn)變。當(dāng)空載電壓升高時(shí)、加工間隙增大時(shí)，切縫較寬，排屑輕易，有益于前進(jìn)切割速度和加工不變性，但易激發(fā)電極絲震動(dòng)，造成加工面外形和精度和概況粗糙度變差，同時(shí)，隨著空載電壓的升高會(huì)操作電極絲的耗費(fèi)增長，造成電極絲變細(xì)和斷絲。

4放電波形的影響

在不異的工藝條件，高頻分組脈沖能獲得較好的加工下場電流波形的前沿上升較為緩慢，電極絲耗費(fèi)較小