切割紫銅件與其它鋼材料不同，在切割厚度超過(guò)50mm的紫銅件時(shí)，操作工不能按加工鋼材料工件的電參數(shù)來(lái)加工，這樣會(huì)造成切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁以及斷絲等現(xiàn)象。下面我們舉一些相對(duì)應(yīng)的措施：

一、電流短路現(xiàn)象。

當(dāng)切割紫銅件時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，如不正確處理就會(huì)出現(xiàn)斷絲。我們應(yīng)該使用大電流大脈寬的加工方法，增強(qiáng)使功率。靠脈沖的力量擊穿夾雜物，才能正常加工。這時(shí),我們要注意脈間的電流也要增大，讓停歇時(shí)間變長(zhǎng)。

二、裝卡方向

為了減少斷絲的幾率，線切割路線 短的一面裝卡在X負(fù)方向，使鉬絲盡量少走X負(fù)方向。

三、工作液

一般中走絲的乳化液不能長(zhǎng)時(shí)間使用，要經(jīng)常更新替換。隨著環(huán)保的落實(shí)，現(xiàn)在大多采用水基工作液。因?yàn)殂~材料具有很強(qiáng)的粘性，老舊的乳化液很難沖洗，也影響紫銅加工時(shí)導(dǎo)電性。而新型的水基能夠很好的避免以上現(xiàn)象，也能完善切縫中的排屑狀況。

 這里提醒大家一下，為了下次的開機(jī)使用效果更好，在中走絲停止工作時(shí)，用煤油把絲筒清洗、擦拭一遍，減少鉬絲上紫銅沫。

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文摘摘自互聯(lián)網(wǎng)