調研結果顯示，隨著機床行業(yè)材料，技術，工藝，人才等的新興發(fā)展，人們對模具的要求也隨之提高，均為硬度，韌性較為高的材料，這也使得火花機余留的工件部位加工后所帶來的技術上的難題。余留的工件部位如何處理，才能有效提高它的精度和質量。那么，對于硬度高，韌性高且復雜度高的小型工件來說，更好的處理方式是經過多次切割加工。

中走絲工作過程使得加工面經過了電離，熱熔和冷卻的加工過程，因此表面會發(fā)生相應的組織變化，由外而內依次是鍍覆層，熱熔層，變質層以及熱影響層。

1、鍍覆層：液中懸浮的金屬微粒和冷卻液熱分解的碳黑是它的主要來源，鍍覆層切縫絲的入口處是非常薄的但是出口處相對較厚。

2、熱熔層：熱熔層是被熱熔后沒有留在冷卻液里而殘留下來的物質，這時它的物理結構也發(fā)生了變化，已不是原組織的了，自然而然它的強度以及硬度也就相差甚遠。切縫焊接一體使用的多片疊切說的就是它。

3、變質層：變質層指的是在被熱熔的過程中持續(xù)加溫，但是沒到達到這個度，金相結構由于被加溫冷凝也就不能稱之為原組織，那么，原來硬度很高的淬火也就發(fā)生改變，隨之變軟了。原來沒有經過淬火的，硬度也會因此發(fā)生改變，可能會變得很高，甚到會發(fā)生皸裂。

 4、熱影響層：所謂熱影響層是指從變質層到其基本載體的一個過渡的變化過程。這中間雖然沒有發(fā)生較為強烈的變化過程，但是還是較厚。所以說中走絲所切割出來的表面發(fā)生改變的程度還是非常小的，但也不能因為改變程度小而忽略它，在特定場合，也要重視它所帶來的改變，從而制定相應的解決措施。 

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