線切割的效率切割中，峰值電流大小會影響蝕除顆粒的多少。蝕除產(chǎn)物的沒有及時除去，容易導(dǎo)致線切割的非正常放電，造成短路。傳統(tǒng)脈沖電源放電波形接觸放電的頻率較高，加工中余留的蝕除物也極具增長，導(dǎo)致線切割的非正常放電（微電弧放電、電弧放電、微短路放電及短路），放電間隙情況變差。寶瑪公司對非正常放電進(jìn)行了研究剖析，高密度的放電集中產(chǎn)生在鉬絲上某些點的出現(xiàn)，持續(xù)放電使這些點溫度提升，發(fā)生絲損，導(dǎo)致拉斷。統(tǒng)計斷絲前的波形特點，對數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析得出原因：因為過熱，不包含開路或短路狀態(tài)的延續(xù)放電脈沖串是斷絲的預(yù)兆。上面情況的原因是非正常放電會使密度迅速增長，加速了鉬絲損耗，增加斷絲的發(fā)生。所以，正常放電能有效提高鉬絲使用時間。

根據(jù)分析，采用效率低耗費(fèi)脈沖電源節(jié)制保證正常放電的方法是：核查放電狀態(tài)，當(dāng)產(chǎn)生非正常放電時，削減主脈沖或撤銷本次的主脈沖；當(dāng)放電間隙復(fù)原到正常放電狀態(tài)時，復(fù)原主脈沖。