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寶瑪數(shù)控

數(shù)控機(jī)床制造商
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熱門關(guān)鍵詞:線切割機(jī)床電火花成型機(jī)電火花穿孔機(jī)中走絲線切割機(jī)床雕銑機(jī)

線切割

BMT400C 中走絲線切割機(jī)床

產(chǎn)品分類: 豪華型中走絲線切割
1、自動緊絲機(jī)構(gòu),自適應(yīng)高頻,提高加工效率、降低鉬絲損耗,80萬平方損耗1絲
2、XY軸高精度直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲桿
3、加工一致高達(dá)98%,精度恒久不變
4、智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng),系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù)
5、急速上手,簡化對操作人員的要求
6、C型結(jié)構(gòu),T型床身,樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造
7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息,完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)
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電火花線切割機(jī)床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質(zhì),在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚到氣化,線切割機(jī)床通過X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動,使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動,從而達(dá)到加工工件的目的。

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn),同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具,樣板及形狀復(fù)雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

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該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。

 

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1.床身是采用高強(qiáng)度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機(jī)床的承重部件。C型結(jié)構(gòu),T型床身(慢走絲機(jī)身結(jié)構(gòu)),鑄件體都采用脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理,在同類型機(jī)床中自重也大,確保機(jī)械精度的恒久不變。

 2.X、Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿,交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動,實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制,并且具備螺距補(bǔ)償功能,保證了機(jī)床可長期使用的高精度和穩(wěn)定性。

3.采用可升降式導(dǎo)絲模(Z軸)實(shí)現(xiàn)貼面加工,有效防止鉬絲抖動,避免了切割表面線痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌,大大降低了垂直度誤差,方便加工中途,隨時(shí)提升Z軸取走廢料。

4.運(yùn)絲部件采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌作為運(yùn)動部件,并且采用變頻器控制,無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)速準(zhǔn)確,大大降低鉬絲運(yùn)行時(shí)的震動,保障加工端的加工質(zhì)量。

5.配置電極絲雙向獨(dú)立自動緊絲機(jī)構(gòu),保證電極絲在工作中平穩(wěn),張力恒定,可有效降低絲耗,提高切割性能。

6.由寶瑪數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)智能高頻脈沖電源控制系統(tǒng)軟件(獲得國家著作權(quán))控制的高效低耗脈沖電源,具有實(shí)時(shí)監(jiān)測功能,配合寶瑪電火花線切割機(jī)智能伺服工作控制系統(tǒng)(獲得國家著作權(quán)),自適應(yīng)調(diào)整的高頻能量,有效提高加工效率,大大降低電極絲損耗,最低絲耗可達(dá)80萬平方毫米損耗1絲。

7.數(shù)控系統(tǒng)采用嵌入式的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)與多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接,兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。

8.具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通訊功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送。

9.配備寶瑪電火花線切割機(jī)智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)(獲得國家著作權(quán)),供用戶針對不同工件切割需求進(jìn)行選擇,提供模糊化輸入系統(tǒng),有系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù),簡化對操作人員的要求,尤其適合初學(xué)者。同時(shí)系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù),以適應(yīng)特殊要求的加工。

10.豪華慢走絲式過濾式水箱,延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔凈度,排渣性能增強(qiáng),最終促使加工工件光潔度的提高,配合采用寶瑪最新型的冷卻液—水基工作液,對操作工及環(huán)境無害,符合環(huán)保要求,

11.采用引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)BMW型電柜,外形美觀大方,內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理。散熱效果好,電柜出廠前均經(jīng)過長時(shí)間的高溫老化,保證元器件適宜于長時(shí)間連續(xù)工作。

12.定時(shí)自動集中供油系統(tǒng),可使機(jī)床主要部位(X,Y導(dǎo)軌,絲桿)均能得到潤滑,保證機(jī)床的使用壽命,并且配有剩余油路回收裝置,可將多余的廢油回收掉,保證機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生。

13.多功能手控裝置人性化設(shè)計(jì),有效提高操作便捷性。

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1.全新的編控一體化控制系統(tǒng),具有加工中設(shè)置某段移序自快速空切;AR傾斜自力補(bǔ)正;工件超程預(yù)判;實(shí)時(shí)補(bǔ)償值、暫停點(diǎn)和跳步線等功能,實(shí)現(xiàn)了六軸數(shù)控

2.新型的智脈沖電源,高效率、低耗、光度,且適合于各種新型合材料的切割加工,如鈦合金。


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參數(shù)/規(guī)格  

Specification

伺服控制   Servo Control

BMT400C

XY行程   X,Y travel

mm

400×320

UV行程   U/V Travel

mm

50×50

臺面尺寸   Worktable size

mm

650×420

切割厚度   Cutting thickness

mm

300

工作臺承重   Max loading weight

kg

400

整機(jī)重量   Machine weight

kg

1600

加工精度    Precision

mm

≤±0.003

加工粗糙度   Roughness

μm

≤0.8

最大加工電流   Max work current

10 A

最大加工效率   Max machining efficiency

300 mm2/min

加工錐度(100mm厚以內(nèi))  

Max taper (no more than 100mm)

±6°(可選±10°    optional ±10°)

絲桿及導(dǎo)軌

screws and guide ways

精密滾珠絲桿/精密直線導(dǎo)軌

Precision ball screws/ linear guideway

絲桿導(dǎo)軌潤滑

Lubrication of screws and guide ways

定時(shí)自動供油

Electrical Auto-lubrication system

割鋁裝置

Aluminum cutting device

選配   Optional

鈦合金加工功能

Special functions for cutting titanium alloy

標(biāo)配   Standard

雙向智能緊絲系統(tǒng)

Double direction Auto-wire tension system

標(biāo)配   Standard

電動升降裝置   Z axis motorized

標(biāo)配   Standard

二軸數(shù)顯   2 axis DRO

標(biāo)配   Standard

手控裝置   Handle Remote Jog

標(biāo)配 Standard

工作液過濾形式   Coolant filtration system

多層超精過濾(過濾精度5 μm)

Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm)

電柜配置   Type of controller

BMW8000(可選配BMW3000

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CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能

CNC的硬件及軟件組成

專用工控機(jī)

P4以上,4G內(nèi)存,120G工業(yè)電子盤

輸入方式

USB接口,網(wǎng)絡(luò)接口

顯示器

17”液晶顯示器

CNC軟件

由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成

操作系統(tǒng)

Windows7

控制軸

4軸聯(lián)動

CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

溫度

5-40℃

相對濕度

40%-80%

其他的基本功能:  

(A) 坐標(biāo)系:絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)(相對坐標(biāo));

(B) 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形跟蹤顯示功能; 

(C) 直線、圓弧插補(bǔ)功能;

(D) 斜度加工功能;

(E) 上下異面加工功能;

(F) 短路、斷絲處理功能;

(G) 停電記憶功能,加工結(jié)束自動停機(jī)功能;

(H) 自動對端面、對中心功能;

( I) 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能);

(J) 反向加工功能;

(K) 菜單技術(shù)、自動編程功能;

(L) 數(shù)據(jù)傳輸;

(M) 多刀切割功能 


服務(wù)于培訓(xùn)

服務(wù)與培訓(xùn)服務(wù)承諾

免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試;

產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年,機(jī)床終身維修;

備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);

客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn),公司提供午餐一頓,差旅費(fèi)自理;

售后服務(wù):

設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,在無服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,為客戶排除故障;三包期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù),易損件、耗材費(fèi)用由客戶承擔(dān),一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi);

培訓(xùn)事項(xiàng)培訓(xùn)事項(xiàng)

公司配有教員、專用場地及設(shè)備,專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃;

培訓(xùn)時(shí)間為5-10天(操作過所購類型機(jī)床者為佳),由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn);

培訓(xùn)地點(diǎn):在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行;

培訓(xùn)人數(shù):由2-3名;

培訓(xùn)內(nèi)容為:

1,掌握軟件的使用;

2,機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng);

3,機(jī)床的基本維護(hù);

4,每階段均設(shè)有考核;

聯(lián)系寶瑪

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驗(yàn)證碼: 驗(yàn)證碼
DK7763D-CT中走絲線切割機(jī)床
DK7763D-CT中走絲線切割機(jī)床
1、線切割行業(yè)的高智能機(jī);
2、C型結(jié)構(gòu)形式,帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ;
3、效率低耗數(shù)字化高頻,帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測”;
4、 最大切割效率mm2/min:300;
5、 絲耗:80萬平方損耗1絲;
6、 粗糙面:≤1.0μm
三軸數(shù)控穿孔機(jī)BMD703-500CNC
三軸數(shù)控穿孔機(jī)BMD703-500CNC
1、21寸超大觸摸屏;
2、多功能手控盒;
3、具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài);
4、嵌入式的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形;
5、具有智能化數(shù)據(jù)庫,通過大量試驗(yàn)和優(yōu)化組合,供用戶針對不同工件加工需求進(jìn)行選擇,并且定期免費(fèi)更新;
6、可選配C軸(旋轉(zhuǎn)軸)實(shí)現(xiàn)四軸數(shù)控,為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案;
7、采用寶瑪研制的具有完全知識產(chǎn)權(quán)的穿孔機(jī)編控系統(tǒng),分時(shí)工作,加工工作中可同時(shí)繪圖編程;
BM1000D-CT中走絲線切割
BM1000D-CT中走絲線切割
1、線切割行業(yè)的高智能機(jī);
2、C型結(jié)構(gòu)形式,帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ;
3、低耗數(shù)字化高頻,帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測”;
4、采用日本進(jìn)口交流伺服系統(tǒng),具有螺距補(bǔ)償功能,加工及位置精度更高;
5、最大切割效率mm2/min:300;
6、絲耗:80萬平方損耗1絲;
7、粗糙面:≤0.8μm
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