電火花線切割穩(wěn)定切割的前提首先須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲的機率主要隨著放電和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。當采用含有機械油5％左右的乳化液作為工作介質(zhì)時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚到敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚到是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。這主要是伴隨著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫，工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應(yīng)生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。如圖1所示，這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排除，并使新鮮的工作介質(zhì)進入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚到是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進行的放電甚到產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質(zhì)量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的完善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區(qū)域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用乳化液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標的提高。因此寶瑪數(shù)控研究出了水基切削液，全水性物質(zhì)切割完畢工件自動落下，切割表面只有一層薄膜狀的產(chǎn)物，表面沒有換向條紋。在此冷卻條件下，可以采用較大的放電（平均切割電流6－7A）進行長期穩(wěn)定切割，切割效率可達200mm2/min以上。