由于工件材料內(nèi)部殘余應力對中走絲線切割加工的影響影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，并且易產(chǎn)生夾絲，造成斷絲。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線切割加工為主要工藝的凹凸模具應盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼。

盡量不要選用用鑄鐵或T8、T12等碳素工具鋼作為切割工件材料。因為鑄鐵中雜質(zhì)較多，碳素工具鋼淬透性差、易變形、加工中排查困難，易于短路、斷絲。如 須加工此類工件，則加工速度要選擇慢一點，工作液配比要稀一些，必要時添加少量洗滌劑以增加線切割工作液的洗滌性能。另外切割鋁件會加快導電塊和導輪的 腐蝕，所以加工鋁件要常更換導電塊的位置，勤換線切割工作液。

在以中走絲線切割加工為主要工藝時，鋼件的加工路線如下：下料—鍛造—退火—機械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工— 鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機械粗加工，整塊坯件頭等行熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生其一次較大變形，材料內(nèi)部的殘 余應力很大增加，熱處理后坯件進行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工，會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生其二次較大的變形， 致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對精度要求高的工件更不可忽視，所以要對工件進行熱處理以防止材料變形。

工件鍛造時要嚴格按規(guī)范進行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進行球化退火，以細化晶粒，盡可能降低 終熱處理的殘余應力。

工件熱處理淬、回火時應合理選擇工藝參數(shù)嚴格控制，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時，回火溫度盡可能用上限，時間要充分，盡量熱處理后產(chǎn)生的殘余應力。

切割工件熱處理后，進行中走絲線切割加工前，須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘存氧化物不導電，會造成燒絲或斷絲，嚴重時會造成工件報廢。工件麿加工后， 進行退磁處理，以防加工中工件帶磁，不利于排渣。