以沖裁模的凸、凹模加工為例, 當(dāng)用中走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時, 為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量, 一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù), 減少功放管的只數(shù)。此時, 加工速度較低。這是以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法。
高速走絲線切割機二次切割工藝的分析。

在中走絲線切割機上進行二次切割, 首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序, 若以凸模尺寸為基準(zhǔn), 凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程, 經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實驗, 并考慮到機床二次切割時重復(fù)定位精度為2μm 和二次切割放電間隙等因素, 我們得出的經(jīng)驗是: 采用二次切割方法加工時, 其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0. 01mm , 凸模按圖紙尺寸編制切割程序, 則凹模的切割程序應(yīng)以零對零的間隙來編程。