電火花線切割加工技術(shù)一直在模具加工、難加工材料的加工及復(fù)雜零件加工等方面起著常規(guī)加工方法無法替代的作用。但是，隨著對(duì)大厚度模具的需求越來越強(qiáng)，電火花線切割加工技術(shù)逐漸暴露出大厚度工件加工困難，加工效率低等問題。本文針對(duì)上述問題，對(duì)大厚度效率電火花線切割加工的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究，尋求提高電火花線切割加工大厚度工件效率的方法。首先以電火花線切割加工的機(jī)理為切入點(diǎn)，分析峰值電流、脈沖寬度、脈沖頻率對(duì)電火花線切割效率加工能力的影響。通過建立加工間隙的物理模型，研究工作液的流動(dòng)情況對(duì)脈沖有效利用的影響。建立加工間隙內(nèi)的電極絲的橫向振動(dòng)模型和加工間隙工作液的偏心圓柱環(huán)形間隙流動(dòng)模型，并利用工作液微元體受力平衡方程，推導(dǎo)工作液流量表達(dá)式。對(duì)大厚度效率電火花線切割加工的裝置進(jìn)行了研究。針對(duì)大厚度效率電火花線切割加工對(duì)大脈沖的要求，本文設(shè)計(jì)了基于的多回路晶體管式脈沖電源。不僅在一定程度上解決了使用頻率極限問題，而且 電流可達(dá)退步法”伺服進(jìn)給策略。針對(duì)大脈沖加工時(shí)短路對(duì)加工的穩(wěn)定性具有不利影響和對(duì)脈沖電源具有損傷的問題，提出了短路探測(cè)保護(hù)策略，從而在脈沖電源得到有效保護(hù)的前提下，提高加工效率。針對(duì)粗電極絲（直徑特性（時(shí)效彎曲變形、損耗加長(zhǎng)、扭轉(zhuǎn)變形和突起變形），設(shè)計(jì)了砝碼恒張力機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)及擋銷部件。針對(duì)加工大厚度工件時(shí)對(duì)工作液流量的需求以及電極絲跨距對(duì)振動(dòng)的影響，設(shè)計(jì)了 短跨距導(dǎo)向—噴液裝置。針對(duì)粗電極絲放電后的“鋸齒”表面會(huì)切割導(dǎo)電塊的問題，設(shè)計(jì)了自補(bǔ)償導(dǎo)電輪機(jī)構(gòu)。 后，使用本文設(shè)計(jì)的加工裝置進(jìn)行了驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。針對(duì)電極絲振動(dòng)影響因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并做了進(jìn)一步的分析。根據(jù)加工效率影響因素框圖模型，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，分析了各因素對(duì)加工效率的作用。