一、提高機械傳動精度

機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度，由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度，電極絲的運動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大，由此可見，中走絲線切割的機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

二、選用合適模具材料

中走絲線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T 8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度很大下降，為了提高中走絲線切割加工模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到的硬度沒有很大的降低。

三、減少殘余應(yīng)力

在用中走絲線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布，材料中的殘余應(yīng)力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚到在切割過程中材料都會破裂。

為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，中走絲線切割應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進行時效處理;在淬火前進行預(yù)加工，去除大部分余量;進行線切割時，采用二次切割法，其一次粗切型孔，待應(yīng)力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。