電火花線切割機隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：

1 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。

2 導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一致或是軸向竄動。

3 導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪對絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。

4 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。

5 與走絲換向相關(guān)的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。

6 “皮帶效應(yīng)”使運轉(zhuǎn)的絲每換向一次，就完成了一次處于“輪前或輪后”的一次交替，“松緊交替”是一條搓板紋的基本成因。

凡出現(xiàn)搓板紋，一個 主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。

還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。

總之，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因。斷定這一成因的 的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。

搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以到停止加工。