先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說(shuō)起，不管是快走絲線(xiàn)切割機(jī)床，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲線(xiàn)切割機(jī)床，導(dǎo)輪組件分為主導(dǎo)輪組件和輔助導(dǎo)輪組件兩部分。不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個(gè)主要部件組成：導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母。

我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲線(xiàn)切割機(jī)床，中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線(xiàn)切割液對(duì)導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說(shuō)是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。

而輔助導(dǎo)輪組件雖說(shuō)是不對(duì)鉬絲定位起決定作用，但它在整個(gè)走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的牽制。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的跳線(xiàn)跡，絲筒換向跡。

我們的線(xiàn)切割機(jī)床鉬絲在加工區(qū)的定位座標(biāo)就是靠上，下線(xiàn)臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于線(xiàn)切割機(jī)床臺(tái)面的“位置信號(hào)”，從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線(xiàn)切割機(jī)床表面粗糙度的結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲線(xiàn)切割機(jī)床上，這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

做為一個(gè)線(xiàn)切割機(jī)床技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在線(xiàn)切割機(jī)床機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說(shuō)筒單也不筒單。說(shuō)難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過(guò)程中哪些人為因素會(huì)影響裝配的實(shí)際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。