1、對(duì)線切割機(jī)床加工圖樣進(jìn)行分析和審核

　　分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的其一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

　　①表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件；

　?、谡p小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；

　?、鄯菍?dǎo)電材料；

　?、芎穸瘸^(guò)絲架跨距的零件；

　?、菁庸らL(zhǎng)度超過(guò)x,y拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

　　2、線切割機(jī)床編程注意事項(xiàng)

　　①?zèng)_模間隙和過(guò)渡圓半徑的確定合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。

　　②計(jì)算和編寫(xiě)加工程序編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和線切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形 后切割為易。

　　③對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序直到合格后才能正式加工模具。這是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。