線切割斷絲的問題主要包括兩個(gè)方面：

一．切割過程中產(chǎn)生斷絲 

其產(chǎn)生原因是：

(1)電參數(shù)選擇不當(dāng),電流過大；

(2)鉬絲進(jìn)給速度沒有調(diào)節(jié)好，產(chǎn)生時(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象；

(3)沒有選擇好的工作液，切割過程中工作液堆積垃圾嚴(yán)重；

(4)通水管道堵塞,導(dǎo)致工作液大量流失；

(5)導(dǎo)電塊與鉬絲之間產(chǎn)生接觸不良；

(6)切割大工件時(shí)，間隙過小；

(7)脈沖電源削波二極管性能產(chǎn)生故障,加工中消耗較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；

(8)使用質(zhì)量不好的鉬絲，也容易產(chǎn)生斷絲；

(9)運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲長(zhǎng)時(shí)間停留在工件當(dāng)中；

(10)切割工件沒有選擇好適合工件的鉬絲直徑；

解決辦法是：

(1)將脈寬檔調(diào)的小一些,將間歇擋調(diào)大一些,也可以減少功率管個(gè)數(shù); 

(2)提高操作水平,鉬絲進(jìn)給速度調(diào)整到適當(dāng),調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給保持穩(wěn)定; 

(3)使用正規(guī)的線切割專用工作液; 

(4)經(jīng)常清洗管道，使管道保持暢通。

(5)經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊的狀態(tài)，保持其完好性；

(6)選擇恰當(dāng)?shù)拈g歇,使用適合厚件切割的工作液；

(7)選用合適削波二極管；

(8)選擇有品牌的專用鉬絲；

(9)根據(jù)工件合理選擇運(yùn)絲檔速；

(10)按使用說明書的推薦，根據(jù)不同工件來選擇鉬絲直徑。