中走絲線切割斷絲的外部因素有很多，主要分為以下幾個方面：

（1）工件：如果產(chǎn)品材料遇熱易變形，鑄造機能、淬透性不是很好，那么在加工前須進行處理（鍛打、淬火等）。沒有進行處理直接進行切割，在加工中會發(fā)生產(chǎn)品斷裂，間接使電極絲斷裂；或者發(fā)生部分間隔變形，電極絲被夾斷或彈斷。此外，產(chǎn)品材質(zhì)不正,內(nèi)應力大,產(chǎn)品裝夾不適合,都可能導致斷絲。

（2）工作液：工作液變污濁或者加工中工作夜?jié)舛扰浔炔徽_，都會導致斷絲（尤其切割特厚工件）。

（3）電參數(shù)：電參數(shù)的選擇是引發(fā)斷絲的一個重要因素，憑借產(chǎn)品厚度選取合適電參數(shù)非常重要。保留合適的脈沖距離，排除熔化金屬微粒更方便。峰值電流和空載電壓要適宜，如果單個脈沖能加大，切割效率變高，聚集放電和拉弧，終導致斷絲。憑借工件厚度選取適宜的放電距離，放電距離短，切割會發(fā)生短路，排除冷卻和電蝕物的難度加大；放電距離長，表面光潔度、加工效率都會有影響。

（4）脈沖電源：脈沖電源的輸出是直流輸出，由于加工電流過大，火花放電不正確。若輸出電流不合適，加工過程中容易出現(xiàn)火花放電變?yōu)樗{色弧光放電。

（5）工作臺移動：絲杠穩(wěn)定產(chǎn)品的切割精度很信賴，彈簧縮短中走絲機床的絲杠和螺母的距離。絲桿潤滑不充分或彈簧力度不夠，工作臺位置會發(fā)生移動。此時，線切割高頻電流會容易發(fā)生短路，及時解決問題，降低斷絲情況的發(fā)生。