近年，隨著往復(fù)走絲線切割機(jī)床的不斷研發(fā)，特別是中走絲機(jī)床的推廣運(yùn)用，對(duì)電加工行業(yè)水平有了質(zhì)的飛越，通過(guò)多次切割工藝使工件精度和表面粗糙度有了很大提升，這與低速走絲電火花線切割加工形式一樣，后者具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達(dá)到工藝指標(biāo)的，而是采用了多次切割工藝，即其一次切割用較大的脈沖和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時(shí)并不過(guò)地要求加工表面質(zhì)量如何，其二次和第三次切割時(shí)，用精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)修光，以獲得理想的加工表面質(zhì)量和加工精度。原來(lái)普通電火花線切割（俗稱(chēng)快走絲）加工則因其自身特點(diǎn)及設(shè)備條件的限制，沒(méi)有多次切割工藝，致使它的綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低速走絲電火花線切割的工藝水平。

       為此，廣大科技工作者曾進(jìn)行過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，得出的結(jié)論是：快走絲線切割采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，為此公司召集 強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)三年艱苦公關(guān)，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出多次切割控制軟件以及相適應(yīng)的高頻脈沖電源，并且深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量及電及絲移動(dòng)方式和速度，同時(shí)，針對(duì)加工過(guò)程中電極絲（寶瑪鉬絲）在加工工件區(qū)域抖動(dòng)偏移問(wèn)題經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)試驗(yàn)， 終方案確定，先是采用紅寶石擋絲裝置，此方法不僅可限制電極絲（鉬絲）的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)電極絲（鉬絲）的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)，一般加工半個(gè)月左右已磨損在大大增加了線切割的使用成本，客戶(hù)往往不會(huì)接受，所以不采用，而后該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲（鉬絲）直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器后電極絲（鉬絲）的空間形位變化受到明顯限制，可很大提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度（《＝3度）切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍可對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用。從而使中走絲線切割機(jī)床真正取代快走絲線切割機(jī)床走向市場(chǎng)。