數(shù)控雕銑機的床身生產(chǎn)流程一般是先確定要鑄造出來的鑄件的等級，通常有HC200 250 300 等級確定了之后就按要求調(diào)制好配方，二是開模，常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今天要講的退火工藝。

 一般一個數(shù)控雕銑機工藝有這幾個，一是應(yīng)力退火，二是完全退火，三是球化退火。而我們雕銑機鑄件用到的退火工藝就是要，鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，另外使鑄件的可加工性更好，經(jīng)過嚴格退火工藝控制，可以有效讓鑄件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)更加的均勻和穩(wěn)定。

可以說，數(shù)控雕銑機床身，不管前面幾個工藝做的再好，如果在退火這一塊做的不好，就造不出好的機床。雕銑機鑄件去應(yīng)力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度(一般在500~600℃)，保溫后隨爐慢慢冷卻。去應(yīng)力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變，主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件，目的是為了毛坯和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

退火處理的好的標(biāo)準(zhǔn)，一是鑄件的金屬加工性好，容易加工，不會太硬，太脆，這樣費時費力，二是減少鑄件內(nèi)部90%的內(nèi)應(yīng)力，不會出現(xiàn)退火后大面積的變形，嚴重的情況出現(xiàn)，鑄件因為應(yīng)力的合力，將鑄件裂開的情況 。

現(xiàn)在市面上很多的數(shù)控雕銑機精度穩(wěn)定性差，很大一個問題就是退火沒有處理好，又加上鑄件沒有通過自然時效，機床在裝配時的精度是可以的，但用個一兩個月，精度就不行了，嚴重的導(dǎo)致絲桿導(dǎo)軌的幾何精度相差幾十個絲。這樣，就是再換新的絲桿，導(dǎo)軌，軸承上去，用不了多久又會壞掉。這樣的機床須大修，但可能出現(xiàn)這樣的情況，客戶的保修期己經(jīng)過去了，也就沒有辦法再去找廠家來維修。