線切割加工錐度零件的過程分為：加工前準(zhǔn)備、錐度加工的編程、加工開始、加工過程中、加工結(jié)束5個(gè)過程。

　　線切割錐度加工前準(zhǔn)備：

　　1.啟動(dòng)機(jī)床電源，執(zhí)行開機(jī)。開機(jī)后首先要執(zhí)行各軸回機(jī)械原點(diǎn)操作。

　　2.檢查絲卷所剩余絲是否夠用，如不夠用，則須更換新絲。

　　3.根據(jù)加工零件的精度要求、工藝數(shù)據(jù)，選擇電極絲類型，應(yīng)考慮電極絲的材料和絲直徑。

　　4.穿絲，利用找正器完成電極絲找正。

　　5.緊固并找正工件，雖然線切割加工作用力小，不象機(jī)械切削機(jī)床那樣要承受很大的切削力，但因其切割時(shí)要高壓沖水，所以裝夾要穩(wěn)定牢固。

　　6.定位加工起始點(diǎn)。利用加工準(zhǔn)備的各種功能和手控盒，完成加工起始點(diǎn)的定位，并將Z軸移動(dòng)到適當(dāng)高度。將所有軸坐標(biāo)設(shè)為參考點(diǎn)。

　　盡管線切割的錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個(gè)強(qiáng)大功能，是可以藐視任何機(jī)械加工的獨(dú)具的優(yōu)越性，它可以解決機(jī)械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個(gè)熟練的過程，針對(duì)性的工藝試驗(yàn)和輸入?yún)?shù)對(duì)加工結(jié)果的影響估測(cè)是錐度切割的重要經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，其一件可能不夠滿意，但其二件或第三件完全有把握拿到一個(gè)合格的產(chǎn)品。因?yàn)楦淖冚斎雲(yún)?shù)中的任何一個(gè)，比如上下導(dǎo)輪的距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以其一件做參照，其二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。 終以我們現(xiàn)有的機(jī)床，錐度線切割的控制能力，可以達(dá)到的精度通常在0.05左右，這對(duì)錐度零件的生產(chǎn)來說，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。