在常用的快走絲線切割機床上，無論多 的鉬絲耗材，也會或多或少的出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，其中的原因多種多樣，那么我們來分析下為何會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。

機床上讓鉬絲發(fā)生斷絲的原因有很多，其一、張力及走絲速度提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高鉬絲加工精度和切割速度，并且明顯減少斷絲現(xiàn)象的發(fā)生，一般認為張力在12-15N較合適。走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但走絲速度過高，鉬絲抖動嚴重，如此就會破壞加工的穩(wěn)定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。走絲速度過低時由于損耗大，也會產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，一般經(jīng)驗以小于10m/s為宜。

其二、與導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)相關(guān)的斷絲，運絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不平衡慣量，運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。鉬絲運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，易引起絲抖動而斷絲。