線切割加工過程中，鉬絲的耗費或斷絲會嚴重影響其主動運行，出格是在中走絲線切割中，因鉬絲在加工中的幾次再三操作，隨鉬絲耗費的增長，切縫愈來愈窄，不單會使加工面的尺寸誤差相對增大；而且一旦在加工中產(chǎn)生斷絲，加工須又從頭進行,這不單會破鈔較多時刻，而且嚴重影響加工的概況質(zhì)量。造成鉬 絲耗費或斷絲的啟事及編制有以下幾種：

（1）鉬絲快速移動時會與導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊產(chǎn)生摩擦，激發(fā)導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損。長時刻操作時，導(dǎo)輪V型槽底被鉬 絲拉出溝槽，導(dǎo)電塊長久操作時，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于步履受阻而產(chǎn)生斷絲。

（2）切除材料產(chǎn)生偏移切除材料分量大時，在加工即將竣事時斗勁輕易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成鉬絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過磨削的平面永遠磁鋼，以利于切除材料在切割過程中連結(jié)固定地位。

（3）工件材料內(nèi)應(yīng)力過大切割時，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)遭到破損，斗勁輕易造成切縫變窄而卡斷鉬絲。為此可采用以下編制：

a. 改良熱措置工藝，主若是改良回火工藝以便降落工件內(nèi)應(yīng)力；

b. 熱措置前在切除部分增短工藝孔或工藝槽，從而削減切割時開釋的殘存應(yīng)力。

（4）鉬絲耗費線切割加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時，鉬絲也會被放電侵蝕，即鉬絲產(chǎn)生耗費。鉬絲操作的時刻長時，絲徑變細且布滿顯微放電凹坑、抗拉強度會降落，事實下場產(chǎn)生斷裂。個別來講，在測量絲徑比新絲削減0.03～O.05mm時，應(yīng)實時更換新的鉬絲。

（5）鉬絲疊繞電極絲應(yīng)均勻、整潔地繞在運絲筒上。運絲筒內(nèi)外圓分歧軸時會產(chǎn)生不服衡慣量，轉(zhuǎn)動時輕易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致鉬絲斷裂。是以，儲絲筒須經(jīng)過動平衡校訂。

（6）鉬絲打折上絲、穿絲獨霸時，鉬絲部分打了折。打折的處所，抗拉強度和遭遇熱能負荷的能力降落，輕易產(chǎn)生斷裂。為了不電極絲打折，首先應(yīng)被選用直線性好、抗拉強度高的鉬絲（如銥鉬合金絲）；其次在上絲、穿絲獨霸時應(yīng)仔細認真、標準獨霸。

除此以外，運絲絲杠螺母副間隙太大；工件端面的切割條件卑鄙； 工作液選用不切確或者太臟；選擇脈沖電流、脈沖寬度過大；進給速度過大等等城市激發(fā)電極絲耗費或斷絲，是以，為了不閃現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)、 定期更換工作液、定期更換導(dǎo)輪、不變裝夾工件并選擇公道的切割線路等。