線(xiàn)切割加工模具中，優(yōu)化電極絲的走絲路線(xiàn)有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。因此在走絲路線(xiàn)編程中，應(yīng)該根據(jù)工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，并結(jié)合以下點(diǎn)綜合地分析：

①一般情況下，盡量將走絲路線(xiàn)安排于零件的切割過(guò)程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，保證定位的準(zhǔn)確性;

②走絲路線(xiàn)的起始點(diǎn)應(yīng)安排在沿著離開(kāi)零件夾具的方向進(jìn)行切割， 后轉(zhuǎn)向夾具方向切割，并將分離切割安排在走絲線(xiàn)路的末端;

③切割加工中，有些模具的拐角(或尖角)處易發(fā)生塌角(或倒圓)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)修整走絲路線(xiàn)及工藝參數(shù);

④ 對(duì)于一些精度要求高的模具，為減小變形，完善模具加工表面的變質(zhì)層，提高模具使用壽命。

⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在模具切割表面交接處，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)凸出于切割表面的高線(xiàn)條。在切割時(shí)，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，合理的選取切入路線(xiàn)，盡量避免在加工過(guò)程出現(xiàn)凸起的現(xiàn)象。