由于中走絲電火花線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉伸和放電損耗，會越來越細(xì)，終影響到工件的精度和后幾次的放電切割。以往φ0.18mm的電極絲多次切割面積50000mm2。現(xiàn)在隨著高頻技術(shù)的提供，鉬絲的損耗也大大的降低，如寶瑪數(shù)控的中走絲在使用新型智能高頻的情況下，鉬絲的損耗已經(jīng)達(dá)到50萬平方損耗1絲。但即使如此，為了得到高的精度，切割之前需測量一下電極絲的直徑。新電極絲在切割完引導(dǎo)線后，選擇收緊一下電極絲。如果電極絲已經(jīng)反復(fù)使用了一段時間，更需要測量電極絲的直徑和圓度，相差太大時，須更換新的電極絲。

采用多次切割要注意以下幾點：

(1)電極絲空走時，電極絲有沒有抖動。

(2)電極絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。

(3)工作液流量和色澤是否正常。

(4)加工前，程序需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否正確。

(5)根據(jù)材料特點，后切斷的工件余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。

切割后工件表面的幾個問題：

(1)表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。

(2)工件表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問題。

(3)切割后的工件，請及時用草酸清洗，然后清水沖去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，后涂上防銹油。