工件：對于鍛造性能、淬透性不好，熱變形大的工件材料，如果不進行對鍛打、淬火件回火處理而直接進行中走絲線切割，則在線切割機床的加工過程中可能有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。另外，工件材質(zhì)不純,內(nèi)應(yīng)力較大,和工件裝夾不好,都極有可能引起斷絲。

工作液：工作液變黑，或者加工中工作夜太濃，太臟都很容易引起斷絲（特別在割特厚工件時）。

電參數(shù)：電參數(shù)選則不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙不能太小，否則中走絲線切割容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排除。放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。

脈沖電源：加工電流很大，火花放電異常，此時脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵?。若輸出電流超過限值，在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{色的弧光放電。鉬絲上出現(xiàn)燒傷點，它使放電集中在鉬絲上，發(fā)熱量大。

工作臺移動：工件的切割精度靠絲杠來保證，中走絲機床的絲杠和螺母的間隙是靠彈簧來。如果絲桿潤滑不良或彈簧力不足，會引起工作臺爬行移動。在這種情況下切割，線切割機床高頻電流會出現(xiàn)頻繁的短路，如不及時排除故障，勢必造成中走絲線切割斷絲。