通常中走絲線切割機(jī)床在加工過(guò)程中，鉬絲和工件之間由于材料氣化火花的微型爆炸等復(fù)雜的綜合原因，工件會(huì)對(duì)鉬絲產(chǎn)生一種斥力，這種斥力會(huì)把鉬絲往進(jìn)給的反方向上推。所以在工作區(qū)的那段鉬絲并非像看上去那樣筆直，在微觀上就像一張被拉彎的弓。這就造成了真正的切割點(diǎn)位置和工作臺(tái)托板坐標(biāo)不同步，鉬絲嚴(yán)重滯后。這種滯后效應(yīng)其實(shí)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的效應(yīng)是常見(jiàn)的。譬如，工件加工趨于結(jié)束時(shí)，按坐標(biāo)數(shù)值，理論上鉬絲應(yīng)該完全切出，但實(shí)際情況并非如此。鉬絲往往像個(gè)矜持的小腳娘們，姍姍來(lái)遲?；蛘呷缤瑐€(gè)縮頭烏龜，直到程序執(zhí)行結(jié)束仍賴(lài)在工件里。這時(shí)我們甚到不用搖托板手把，只需打開(kāi)運(yùn)絲電機(jī)加上高頻，幾秒鐘之后鉬絲便會(huì)慢慢切出。這種效應(yīng)雖小，但會(huì)對(duì)工件的形位精度產(chǎn)生難以忽視的影響。例如切一個(gè)普通的方孔，當(dāng)工作臺(tái)托板坐標(biāo)在拐角處早已轉(zhuǎn)向時(shí)，鉬絲實(shí)際仍滯留在上一條垂直線上，這時(shí)鉬絲不會(huì)一直走到直角的頂點(diǎn)，它會(huì)抄近路直接斜拉到下條邊上。如下圖所示：
 

這就造成了方孔的形狀誤差，測(cè)量間隙正常但卻難以裝配。

在割圓孔時(shí)這種滯后效應(yīng)更為明顯，在鉬絲走完一周返回起始點(diǎn)時(shí)，它并不能真正走到返回線和圓的交界處，還會(huì)抄近路。這就會(huì)在圓孔內(nèi)壁形成一道明顯的突起---一條“筋”。

于是清角功能應(yīng)運(yùn)而生，原理是在拐角處工作臺(tái)托板暫停幾秒鐘，等候下姍姍來(lái)遲的鉬絲。這樣就有效的緩解了由此造成的。注意“有效緩解”這個(gè)詞，并不是完全解決。在加工圓或者復(fù)雜的曲線時(shí)，行進(jìn)方向在時(shí)刻改變，這種滯后效應(yīng)會(huì)造成形位的“失真”， 后只能得到一個(gè)趨近于理想幾何形狀的一個(gè)“近似”的形態(tài)。這種缺陷是從娘胎里帶出來(lái)的，就像快走絲割鋁一樣，始終是個(gè)惱人的難題。但我們可以通過(guò)降低絲架，稍微寬松的跟蹤，重復(fù)切割等措施進(jìn)一步的降低其影響。

話多了，收不住了， 后奉勸剛學(xué)習(xí)中走絲線切割機(jī)床的朋友們一定要打開(kāi)清角功能，別心疼那點(diǎn)“浪費(fèi)”的時(shí)間。