中走絲線切割工作液使用與加工速度，粗糙度，加工精度的關(guān)系：
        中走絲線切割機(jī)一般采用線切割乳化油作為放電介質(zhì)，我們知道，傳統(tǒng)乳化液在加工放電的切縫中堆積大量膠狀放電產(chǎn)物，加工件表面粘附一層不均的放電污泥，這種放電產(chǎn)物需用清洗劑才能去除，對于加工凸模類工件，放電物質(zhì)‘膠泥’不僅粘附在切縫中，而且大量在加工件切縫上下面出口處堆積，影響多次切割電蝕產(chǎn)物的排出，在進(jìn)行的多次切割中，線切割工作液很難進(jìn)入放電通道，鉬絲與工件的放電變成與工件表面膠體物質(zhì)和工件表面的不完全放電，切縫中的間隙放電的不良狀態(tài)造成加工件表面和鉬絲表面得不到及時切割液冷卻，造成多次切割工件表面燒傷，線紋嚴(yán)重，無法達(dá)到多次切割提高加工表面質(zhì)量的要求。傳統(tǒng)乳化液在放電通道產(chǎn)生膠體物質(zhì)是不可避免的必然現(xiàn)象，所以在多次切割中不使用乳化油作工作液，而須使用放電后能基本清空放電通道，保證對多次切割表面不附粘放電物，有良好洗滌性，冷卻性，防銹性，的工作液。經(jīng)我們在多次切割中的對比實驗，具有水基性質(zhì)的BM系列水基液的性能符合中走絲多次切割的要求，
         在多次使用中走絲線切割切割中使用以上二種水基工作液進(jìn)行粗加工后，放電通道切縫暢通，充滿水基工作液，需進(jìn)行多次修刀的表面無污物，滿足了修刀條件，修刀后，切割表面一致性好，無線紋，無換向條紋產(chǎn)生，表面銀亮，接近于慢走絲無條紋切割表面。