1、自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)，自適應(yīng)高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達(dá)98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫(kù)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡(jiǎn)化對(duì)操作人員的要求 6、C型結(jié)構(gòu)，T型床身，樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)

1、自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)，自適應(yīng)高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達(dá)98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫(kù)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡(jiǎn)化對(duì)操作人員的要求 6、C型結(jié)構(gòu)，T型床身，樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)

1、自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)，自適應(yīng)高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗，80萬(wàn)平方損耗1絲 2、XY軸高精度直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達(dá)98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫(kù)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡(jiǎn)化對(duì)操作人員的要求 6、C型結(jié)構(gòu)，T型床身，樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)

1、超低絲耗：配合效率、低絲耗中走絲線切割機(jī)床使用，鉬絲損耗能達(dá)到50萬(wàn)平方損耗1絲； 2、超效率：能承受效率線切割機(jī)床的大電流加工（10A電流）， 切割效率能達(dá)到250mm2/min； 3、延伸率低：抗拉強(qiáng)度高，延伸率小于3%，緊絲受力小，不易打結(jié)，人為損耗低； 4、橢圓度小：切割過(guò)程中損耗均勻，不易橢圓，加工精度持久性強(qiáng)； 5、性價(jià)比高：加工穩(wěn)定性好，使用壽命高出普通鉬絲20%左右，表面光潔度及加工精度高，比普通鉬絲節(jié)約40%成本； 6、采用真空包裝，防止氧化霉變，可長(zhǎng)期保存，使用周期長(zhǎng)。

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)5000公斤；

1、22KG/桶 2、適用于慢走絲維護(hù)專用。 3、效率、超防銹、更環(huán)保、使用廣！ 4、本品可不傷模具金屬表面，去除頑固銹蝕； 5、可將放電產(chǎn)生的碳淤渣與銹蝕同時(shí)除去； 6、維護(hù)線切割機(jī)床及其他放電加工機(jī)床的必需品；

1、12KG/桶；稀釋比例為1：5.5 2、使用進(jìn)口原料配方，使用各種金屬材料的精密加工，用于出口。 3、效率、高光度、低絲耗！ 4、無(wú)味、無(wú)泡、經(jīng)久耐用！ 5、本產(chǎn)品是針對(duì)同內(nèi)外效率的中走絲線切割機(jī)床專門配合研發(fā)設(shè)計(jì)的，尤其適用于效率機(jī)床。 6、在機(jī)床高頻及高強(qiáng)度銥鉬合金絲的配合下，使用BM-06GP水基 切割效率能達(dá)300mm2/min、鉬絲 損耗達(dá)到80萬(wàn)平方損耗1絲，而且具有、無(wú)味，無(wú)泡沫等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種金屬材料的精密加工，切割出來(lái)的工件潔白光亮。

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻，可選配智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、分體式床身，載重高達(dá)5000公斤； 5、 切割錐度60°/100mm；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向自動(dòng)智能緊絲系統(tǒng)； 2、采用交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)5000公斤；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割效率：150mm2/min； 5、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割效率：150mm2/min； 5、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻，可選配智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、分體式床身，載重高達(dá)5000公斤；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割效率：150mm2/min； 5、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割錐度60°/100mm； 5、 切割效率：150mm2/min； 6、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割錐度60°/100mm； 5、 切割效率：150mm2/min； 6、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割效率：150mm2/min； 5、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、 切割錐度60°/100mm； 5、 切割效率：150mm2/min； 6、 粗糙度：1.5um；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、切割效率：150mm2/min； 5、粗糙度：1.5um；

1、線切割行業(yè)的高智能機(jī)； 2、C型結(jié)構(gòu)形式，帶“智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)” ； 3、效率低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測(cè)”； 4、 最大切割效率mm2/min:300； 5、 絲耗：80萬(wàn)平方損耗1絲； 6、 粗糙面：≤1.0μm

1、線切割行業(yè)的高智能機(jī)； 2、C型結(jié)構(gòu)形式，帶“智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)” ； 3、效率低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測(cè)”； 4、 最大切割效率mm2/min：30）； 5、 絲耗：80萬(wàn)平方損耗1絲； 6、 粗糙面：≤1.0μm