數(shù)控雕銑機(jī)常見問題的發(fā)生原因與解決方法（六）

數(shù)控雕銑機(jī)停機(jī)時(shí)Z軸下滑發(fā)生原因解決方法1.剎車異常，Z軸抱閘異常1.檢查電機(jī)設(shè)定或更換電機(jī)2.線路異常2.檢查油路是否通暢加工精度不準(zhǔn)發(fā)生原因解決方法1.撞車后幾何精度異常1.重新復(fù)查幾何精度2.測(cè)量精度誤差2.更新或校正，重復(fù)測(cè)量20次，保證誤差在0.01內(nèi)3.斷刀3.檢查刀刃4.工件固定異常4.檢查工件（刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)高規(guī)）以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)停機(jī)時(shí)Z軸下滑，加工精度不準(zhǔn)的原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

數(shù)控雕銑機(jī)常見問題的發(fā)生原因與解決方法（五）

數(shù)控雕銑機(jī)伺服軸噪音及振動(dòng)發(fā)生原因解決方法1.絲桿故障1.清洗絲桿2.傳動(dòng)部分故障2.更換齒形帶或帶輪3.伺服電機(jī)故障3.降低伺服電機(jī)Gain值4.軸承故障4.更換軸承5.異物卡死5.清理異物6.潤滑不足6.檢查油路是否通暢以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)伺服軸噪音及振動(dòng)的發(fā)生原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

數(shù)控雕銑機(jī)常見問題的發(fā)生原因與解決方法（四）

數(shù)控雕銑機(jī)主軸溫升高發(fā)生原因 解決方法1.軸承已損壞或?qū)p壞1.更換或清洗保養(yǎng)軸承2.冷卻循環(huán)異常 2.檢查冷卻系統(tǒng)，確定回油及冷卻效果3.過負(fù)荷切削 3.降低切削負(fù)荷主軸停止啟動(dòng)發(fā)生原因解決方法1.主軸承間隙1.加工長加速度時(shí)間，電壓值不宜低于80%2.主軸啟動(dòng)困難2.更換軸承主軸啟動(dòng)異常\發(fā)生原因解決方法1.啟動(dòng)時(shí)間太短無法啟動(dòng)1.延長啟動(dòng)時(shí)間2接線不良2.檢查接線以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)主軸溫升高，主軸停止啟動(dòng)，主軸異常的發(fā)生原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題

數(shù)控雕銑機(jī)常見問題的發(fā)生原因與解決方法（三）

數(shù)控雕銑機(jī)主軸夾緊松開異常發(fā)生原因：解決方法1.油壓缸異常1.檢查氣源壓力是否正常2.蝶形彈簧異常2.檢查氣閥動(dòng)作3.錐孔有異物3.檢查增壓缸動(dòng)作4.刀柄不良4.主軸內(nèi)孔的異物5.更換刀柄以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)主軸夾緊松開異常一些發(fā)生原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

數(shù)控雕銑機(jī)常見問題的發(fā)生原因與解決方法（二）

數(shù)控雕銑機(jī)主軸卡死，主軸不轉(zhuǎn)發(fā)生原因：解決方法：1.軸承損壞1.更換軸承2.夾刀動(dòng)作未完成2.觀看增壓缸的壓力，是否為零。鍵入M12或手動(dòng)刀具夾緊3.變頻異常3.檢查變頻器設(shè)定參數(shù)及接線4.未輸入電壓4.檢查NC參數(shù)5.主軸異常5.更換主軸以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)主軸卡死，主軸不轉(zhuǎn)一些發(fā)生原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

數(shù)控雕銑機(jī)常見問題的發(fā)生原因與解決方法（一）

數(shù)控雕銑機(jī)主軸噪音發(fā)生原因：          解決方法：1.撞車  1.更換軸承或清洗2.切削負(fù)荷太大  2.減少切削深度3.冷卻循環(huán)異常    3.對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行修理4.氣源質(zhì)量壓力低于要求4.提供氣壓，使用過濾的空氣，并檢查氣源是否干燥5.軸承損壞5.更換軸承6.刀柄不合格6.校正刀柄7.刀具磨損7.校正刀具以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)主軸噪音的一些發(fā)

電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭使用注意

從下圖電火花穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)圖中可以發(fā)現(xiàn)，密封圈與旋轉(zhuǎn)軸是不停的摩擦的，而且是在水壓很高的情況下，所以密封圈的材料和旋轉(zhuǎn)軸的材料對(duì)耐磨性的要求就非常高，所以電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭上關(guān)鍵部位的密封不到位的情況下，這就造成非常容易漏水。寶瑪數(shù)控提醒：我們一旦發(fā)現(xiàn)電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭有輕微漏水的情況就要及時(shí)更換密封件，不能將就著繼續(xù)使用，否則會(huì)造成軸承和主軸的損壞！

電火花穿孔機(jī)加工技術(shù)

電火花穿孔機(jī)加工，啟動(dòng)加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1（ 小）。啟動(dòng)加工后，當(dāng)接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。依此加工調(diào)整到加工資料上I設(shè)定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。（GAP可視V表上指示適當(dāng)調(diào)整維持于25V~30V間），當(dāng)加工到穿孔時(shí)（底部出現(xiàn)火花）。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時(shí)將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段到確認(rèn)銅管完全穿出孔。導(dǎo)向器問題：電火花穿孔機(jī)使用的導(dǎo)向器內(nèi)部是絕緣材料，而且需要很強(qiáng)的耐磨性，現(xiàn)在一般采用的是寶石與陶瓷芯，這樣就可以解決

電火花穿孔機(jī)的一些問題解決方法

很多客戶經(jīng)常反映電火花穿孔機(jī)的一些小問題，不知道如何解決，其實(shí)在本人看來，很多電火花穿孔機(jī)都是沒有問題的，關(guān)鍵問題在于客戶對(duì)機(jī)床不熟悉，操作上也不了解，這是問題出現(xiàn)的主要原因，猶如你買了輛車，想達(dá)到100KM/H的速度，但檔位卻在1檔，這不是車子的問題，是操作問題。本人操作蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司電火花穿孔機(jī)多年，以下做一些簡單的“故障”排除方法，希望對(duì)使用者有所幫助。一：加工不穩(wěn)定電極出液口偏斜，出液不直，造成加工不穩(wěn)定。電極質(zhì)量不高可能引起這種情況，請(qǐng)更換電極。加工深孔時(shí)常短路回退，可

電火花穿孔機(jī)工作原理及適用領(lǐng)域

寶瑪數(shù)控電火花穿孔機(jī)脈沖放電的電極是空心的銅管，介質(zhì)從銅管中間的細(xì)孔穿過，起到冷卻和排屑作用。銅管電極與金屬工件之間放電，產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的。用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔， 小可加工0.3mm的小孔（0.3mm以下的孔也可以加工，但是不實(shí)用，操作要求比較高），也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路

怎么維護(hù)和保養(yǎng)中走絲線切割機(jī)床？

中走絲線切割機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)須加裝穩(wěn)壓源。中走絲線切割機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：中走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾

電火花線切割機(jī)加工的高光潔度如何獲得

電火花線切割機(jī)加工工件的光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對(duì)切割光潔度說是次要的。二是因線切割機(jī)換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割機(jī)光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。因電火花線切割機(jī)單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能。只是單個(gè)脈沖能小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚到是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花線切割機(jī)加工中的精細(xì)

中走絲線切割機(jī)床合理調(diào)整變頻進(jìn)給（跟蹤）的方法

中走絲線切割機(jī)床整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有好幾個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，其中有些安排在中走絲線切割機(jī)床控制柜內(nèi)部，它在出廠時(shí)已調(diào)整好，一般不應(yīng)再變動(dòng)；另有一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕則安裝在控制臺(tái)操作面板上，操作工人可以根據(jù)工件材料、厚度及加工規(guī)準(zhǔn)等來調(diào)節(jié)此旋鈕，以改變進(jìn)給速度?！　×硗庥秒妷罕砗碗娏鞅硪约坝檬静ㄆ鞯葋碛^察加工狀態(tài)，使之處于較好的加工狀態(tài)，實(shí)質(zhì)上也是一種調(diào)節(jié)合理的變頻進(jìn)給速度的方法?！　「鶕?jù)工人長期操作時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)理論推導(dǎo)證明，用矩形波脈沖電源進(jìn)行線切割加工時(shí)，不管工件材料、厚度、規(guī)準(zhǔn)大小、只要調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給旋鈕把加工電流調(diào)節(jié)到大

線切割切削液使用過程中遇到的問題及主要原因

1.工作表面粗糙度高 ；原因 ：切削液潤滑性不足2. 工件尺寸精度差 ；原因 ：切削液的冷卻性不足，工件熱膨脹3. 工件硬度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力；原因：切削液的潤滑性，冷卻性不足，在切割區(qū)有大量磨削熱產(chǎn)生4. 機(jī)床或工件生銹；原因：切削液濃度降低; PH值降低; 浸流沙輪中硫的溶解；防銹添加劑被消耗掉; 線切割切削液腐敗變質(zhì)以上就是線切割切削液在使用過程中遇到的問題及主要原因的簡要介紹，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

電火花穿孔機(jī)放電打孔打不下是什么緣故?

機(jī)床有電壓，但電火花穿孔放電打孔打不下去，旋轉(zhuǎn)頭來回往復(fù)頻繁，原因主要有以下幾方面： 1.電火花穿孔機(jī)機(jī)床水壓不夠，排屑不順暢，積炭嚴(yán)重影響火花放電；此可以適當(dāng)加大高頻，讓銅管下穿一段，穩(wěn)定之后再將高頻調(diào)節(jié)到初始設(shè)置； 2.有可能是高頻板故障，此時(shí)需要找實(shí)力人士檢查及更換； 3.工件裝夾不好，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺(tái)上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好； 4.脈寬，脈間，脈高等參數(shù)設(shè)置有誤，厚度較大的工件可適當(dāng)調(diào)高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉(zhuǎn)頭來回往復(fù)。

寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)電主軸出現(xiàn)異?；蚬收系奶幚矸椒?/a>

數(shù)控雕銑機(jī)的電主軸與變頻器的關(guān)系

數(shù)控雕銑機(jī)電主軸須與變頻器配套使用，變頻器選用應(yīng)與電主軸的電壓、功率、頻率等范圍相匹配。設(shè)置變頻器首先設(shè)置變頻器的基準(zhǔn)頻率，變頻器的基準(zhǔn)頻率按電主軸的 頻率設(shè)置，如變頻器的基準(zhǔn)頻率不設(shè)置（變頻器的基準(zhǔn)頻率在出廠時(shí)設(shè)置為50HZ），開始運(yùn)行時(shí)電主軸馬上會(huì)燒壞；變頻器的 頻率、轉(zhuǎn)折頻率和對(duì)應(yīng)的電壓按曲線對(duì)應(yīng)設(shè)置；變頻器的電流按電主軸的額定電流設(shè)置；過載電流按電主軸的額定電流120%設(shè)置；過載跳閘等級(jí)按100%設(shè)置，過載跳閘時(shí)間按5S設(shè)置；載波頻率按電主軸的功率大小設(shè)置，小于10KW電主軸按8KHZ設(shè)置，大于10K

寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)電主軸維修保養(yǎng)

1. 數(shù)控雕銑機(jī)電主軸運(yùn)行中發(fā)出異常聲音或震動(dòng)特別大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)更換軸承；當(dāng)運(yùn)行中發(fā)出異常氣味或突然停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即切斷電源，用搖表測(cè)量定子對(duì)地電阻，及三相電阻是否對(duì)稱。絕緣電阻喪失或三相電阻不平衡超過5%時(shí)，為定子損壞，應(yīng)更換定子。2. 電主軸不允許用任何機(jī)械方式在軸端強(qiáng)行制動(dòng)。3. 在周日或節(jié)假日后，先使電主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，在開始工作。4. 電主軸屬精密產(chǎn)品，運(yùn)輸、保管及使用中嚴(yán)禁磕碰，特別是軸伸端。5. 數(shù)控雕銑機(jī)電主軸出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)由實(shí)力人員或我寶瑪

寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)的潤滑系統(tǒng)

寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)采用容積式潤滑系統(tǒng)：由潤滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分組成可按照需要周期性的對(duì)各潤滑點(diǎn)精確的定量供油，誤差率在5%左右。每次供油量由定量注油器控制， 小供油量每次為0.025ml， 供油量每次為0.5ml。工作原理：由主機(jī)系統(tǒng)PLC控制潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油（卸荷式），油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4-1.75MPa時(shí)，數(shù)控雕銑機(jī)系統(tǒng)壓力開關(guān)吸合，泵停機(jī)，卸荷閥同時(shí)卸荷，管路中油壓降到0.2MPa以下，定量注油器開始向潤滑點(diǎn)注油，完成一次工作。

寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)電主軸使用注意事項(xiàng)

1.數(shù)控雕銑機(jī)主軸溫升在55℃以內(nèi)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度超出，應(yīng)立即停止主軸，并通知寶瑪維修部門處理。2.主軸噪音突然變大時(shí)，應(yīng)立即停止主軸，待解決問題后方可重新啟動(dòng)主軸，如仍不能噪音，請(qǐng)通知寶瑪維修部門處理。3.操作機(jī)器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免軸向及徑向撞擊。任何碰撞都會(huì)在不同程度上影響主軸的壽命。發(fā)生碰撞后應(yīng)及時(shí)通知寶瑪維修部門處理。4.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，須確保刀具已鎖緊。加工過程中刀具的松動(dòng)將會(huì)損壞彈簧夾頭及鎖緊螺母。5.裝夾刀具時(shí)用合適的力矩鎖緊，過大的鎖緊力矩將會(huì)加速彈簧夾頭及主軸內(nèi)錐孔的磨損。6.更換刀具時(shí)應(yīng)檢