兩個竅門輕松搞定數(shù)控機床精度

現(xiàn)階段，我國數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實施技術(shù)創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快研發(fā)速度，掌握若干個高等數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術(shù)，在技術(shù)創(chuàng)新中不斷提高企業(yè)的能力。同一臺機床，由于采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數(shù)控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準。目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國外標準ISO230-2或國家標準B10931-89等。數(shù)控機床的位置標準通常指各數(shù)控軸的反向偏差和定位精度，我國機床商務網(wǎng)的編輯為大家整合了信息，和大家分享一下提高數(shù)控機床進度的小

DATE： 2015 9月22日

數(shù)控雕銑機用電主軸的發(fā)展

數(shù)控雕銑機是一種同時具備雕刻和銑削加工能力的數(shù)控機床，其主要特征是使用小刀具和高速電主軸進行雕銑加工。其中，電主軸的工作轉(zhuǎn)速一般在20000~60000r/min， 可達100000r/min以上，并且要求電主軸在無負載運行時運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，實際轉(zhuǎn)速偏差須保證在10%以內(nèi)。在空運轉(zhuǎn)過程中，電主軸軸承處的溫度與溫升均應控制在較低的范圍;回轉(zhuǎn)精度方面，低速時一般2m左右，20000r/min或以上時一般在10m左右。由于數(shù)控雕銑機主要用于加工小型產(chǎn)品，在實際加工中電主軸的切削負載小，數(shù)控雕銑機電主軸的功率較小，一般都只

DATE： 2015 9月21日

數(shù)控雕銑機/精雕機各部件的重要性

下面由寶瑪數(shù)控帶大家一起了解，數(shù)控雕銑機各部件的重要性。數(shù)控雕銑機是高速的數(shù)控系統(tǒng)，高方位增益，然后確保了加工的概括精度在高低速的一致性;另一方面數(shù)控雕銑機是機械有些固定部件如床身、橫梁、立柱等高剛性足以抵抗運動部件的加速度沖擊，而且移動部件如工作臺等大概輕盈、高靈敏。數(shù)控雕銑機的首要部件要契合高速度、高精度加工的需求。如高速主軸一般選用2種。000RPM以下，切削扭力為1-2N一般選用氣冷方法。另一種是2.2-7.5kw以內(nèi)選用的內(nèi)藏式高速電主軸，轉(zhuǎn)速在30,000RPM以下，切削扭力為3-9N一般選用水冷。數(shù)控

DATE： 2015 9月19日

數(shù)控精雕機雕刻的優(yōu)勢

數(shù)控精雕機沒有發(fā)明之前，工藝品完全靠手工雕刻。手工雕刻簡單地說就是通過手動去雕刻，雕刻對于我國人來說非常熟悉，這是一種我國自古傳承到今的藝術(shù)技法，雕刻根據(jù)不同材料和不同形式有不同的叫法！比如在木頭上創(chuàng)作就是木雕，在玉石上創(chuàng)作就是玉雕，在石頭上創(chuàng)作就是石雕，在竹子上創(chuàng)作就是竹刻，這樣的例子還有很多。隨著工業(yè)水平的提升，為了滿足現(xiàn)代人對藝術(shù)品的需求，一些廠家漸漸摒棄了人工雕刻藝術(shù)品的方式，轉(zhuǎn)而引進數(shù)控精雕機。數(shù)控精雕機雕刻精度很高，工作效率高，減少了人工投入。數(shù)控精雕機需要人們在其設計軟件中完成圖案設計，然后選擇雕刻工

DATE： 2015 9月19日

伺服電機在雕銑機的應用

伺服電機在雕銑機的應用，我公司位于江蘇蘇州高新區(qū)工業(yè)園區(qū)。數(shù)控雕銑機屬于模具加工行業(yè)的主要設備，一般需要3-5臺伺服系統(tǒng)用在進給軸，是伺服產(chǎn)品應用的重點領域。一、前言這就要求可移動部門在保證靈活運動的同時，有良好的剛性，這樣能減小機械傳動的慣量，從而得到較高的響應頻率。二、雕銑機的結(jié)構(gòu)跟著我國庶民糊口水平的不斷進步，高等腕表、精美的鉆戒已不再是奢靡品，各種精美的家具也走入了平常庶民的家中。進給軸系同一般分為X軸、Y軸和Z軸，分別由3臺同步伺服驅(qū)動器和同步永磁電機組成。采用外部位置控制方式，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)AB相脈沖信號

DATE： 2015 9月17日

銅管電極在電火花穿孔機加工中的重要性

高速電火花穿孔機加工用的工具電極管（也稱電極銅管），相當予機械加工使用的成形刀具，它直接影響到加工的尺寸精度和幾何形狀．它是加工的基礎．沒有好的工具電極，其它的條件再好，也加工不出好的孔形來，所以說工具銅管在高速電火花穿孔機加工中占有重要的位置，高速電火花穿孔機用的電極管同樣占有極為重要的位置。在選用好的電極銅管的時候須具備以下條件：①電極管的直線性好，尺寸精度均一；②電極材料性能穩(wěn)定，不因放電或加工而變形； ③具有一定的剛性（彈性）能承受一定的外力，受外力后的變形．能很快的恢復原狀，高速電火花加工小孔的電極是微

DATE： 2015 9月16日

臥虎藏龍“中走絲數(shù)控線切割機床”別出心裁

中走絲數(shù)控線切割機床主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉(zhuǎn) 、平移功能；短路自動處理、加工結(jié)束自動停機功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；自動找功能；人機對話功能。中走絲數(shù)控線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況 中走絲具有多次切割功能特點。

DATE： 2015 9月11日

電火花機床對立柱的要求

電火花線切割、電火花穿孔機、電火花成型機等：加工在制造業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的個性的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。模具制造裝備是否精良直接關系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，後者也對加工設備提出了更多要求。隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能、環(huán)保等成為當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高信賴性，網(wǎng)絡化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種頭等軟

DATE： 2015 9月7日

電火花成型機保養(yǎng)注意事項

我們公司的電火花成型機出口之后，要定期向客戶建議保養(yǎng)事項，一方面能延長客戶電火花成型機的使用壽命，一方面也能培養(yǎng)與客戶之間的感情，可謂一舉兩得。下面就簡單介紹一下蘇州市寶瑪數(shù)控設備有限公司的電火花成型機保養(yǎng)注意事項：電火花成型機的日常維護包括向油箱添加工作液、檢查回流槽（保持回流槽干凈, 檢查回油管是否堵塞，回流槽須能夠迅速排液），風扇，浮子開關、更換工作液過濾器（在必要的時候, 更換過濾芯。如:當油箱需要長時間才能充滿, 當工作液總是很臟, 當進閥處于“開”的位置時, 泵出口壓力仍大于0

DATE： 2015 9月7日

線切割設備常見故障之滾絲筒故障

線切割設備運絲裝置是發(fā)生故障 頻繁的部位，是影響數(shù)控電火花線切割機信賴性的 主要因素。運絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞，占57.143%。運絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂，約占80%。由于結(jié)構(gòu)上采用單進電塊形式，雙向運絲造成單進電塊與電極絲間的接觸時好時壞，往往會產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象，從而使進電塊使用壽命降低。同時還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統(tǒng)是發(fā)生故障較頻繁的部位，是影響線切割機信賴性的主要因素。電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞，高達82.353%。電氣系統(tǒng)故障原

DATE： 2015 9月7日

中走絲線切割機床必備的防潮措施是什么(2)

面告訴您幾條中走絲線切割機床的防潮措施1.電柜盡量做到密封，在散熱孔處安裝吸濕防塵海綿，要求客戶定期更換海綿;2.采用噴涂、浸漬、灌封等工藝對重要器件進行防水處理。采用電氣設備的防潮保護劑;3.采用吸濕性較低的電子元器件和結(jié)構(gòu)材料;4.對電子線路板表面侵涂丙烯酸膜層保護劑或硅酮樹脂膜層保護劑，避免潮氣的侵入;5.對不經(jīng)常使用的中走絲線切割機床，應在電氣柜內(nèi)放置適量的干燥劑，然后用防護罩套好。在潮濕(如梅雨季節(jié))，采取縮短放置電氣設備內(nèi)部干燥劑更換周期，使用能夠重復利用的變色硅膠干燥劑，一可以在潮濕吸水后變色作暗示用

DATE： 2015 9月4日

中走絲線切割機床必備的防潮措施是什么(1)

電氣產(chǎn)品使用情況比較復雜，尤其在沿海地帶的用戶使用的電氣產(chǎn)品須具備完善的防潮設計才能保證其正常工作。中走絲線切割機床特殊的加工原理，使其電氣系統(tǒng)的防潮設計變得更加重要。中走絲線切割機床由于造價昂貴，廠家要求使用者在特定條件下使用機床，比如配備專門的空調(diào)房間，如果溫度濕度超過多少，機床故障不予保修等條款。快走絲和中走絲線切割機床，造價上比起慢走絲低了很多，如果也要求客戶按照電氣使用規(guī)范，配備空調(diào)房間，很多客戶肯定不愿意。這樣就把電氣防護的工作推回到設備廠家，要求產(chǎn)品開發(fā)研制時即應從電路設計、材料應用、結(jié)構(gòu)設計和工藝

DATE： 2015 9月4日

中走絲線切割轉(zhuǎn)向竄動及導輪發(fā)熱應如何解決

通常在我們使用中走絲線切割出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動及導輪發(fā)熱、徑向跳動大這些故障我們應該如何解決，下面我們就針對這一問題做個詳細分析：其故障原因是：導輪是走絲系統(tǒng)中關鍵部件，由于導輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質(zhì)量不達標等，造成導輪在運轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響線切割部件零件的精度。那么我們根據(jù)中走絲線切割以上故障可做出以下對策：1、保證導輪的制造精度，控制導輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩(wěn)定性；2、保證導輪的安裝精度，導

DATE： 2015 9月4日

寶瑪中走絲線切割機械部分

中走絲線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。床身鑄件的選材及其加工工藝直接影響床身日后的變形，從而導致機床精度的喪失。       寶瑪公司采用沙迪克同配鑄件，樹脂砂的翻砂工藝，因此鑄件的分子作用力均勻，剛性好，經(jīng)過兩次高溫退火處理，并且鑄件都需要放置在外2年以上，讓機床自然變形完后才開始加工，保證了機床精度的恒久不變。寶瑪中走絲相比于其他線切割，鑄件厚，自重大，加工穩(wěn)定。   

DATE： 2015 9月4日

數(shù)控電火花穿孔機機床帶電原因

數(shù)控電火花穿孔機機床帶電通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身穩(wěn)定的。寶瑪數(shù)控提醒您為防止人身事故，機床床身須穩(wěn)妥地接到接地電阻不大于10Ω的地線上。 　　數(shù)控電火花小孔機床床身帶電的原因大致有七種：　　1、沒加裝地線或地線接地電阻太大。 　　2、電網(wǎng)零線電位過高，三相用電嚴重失衡或零線在輸送途中的接觸不良所致。 　　3、機床內(nèi)的電源變壓器的絕緣強度不夠。 　　4、交流電機繞組與殼體間擊穿。 　　5、水泵定子或接線盒處進水。所以換水時水泵嚴防橫放或倒置。防止殘存污水流入水泵電機里。 　　6

DATE： 2015 9月1日

寶瑪數(shù)控教你如何判斷線切割產(chǎn)生誤差的原因

線切割生產(chǎn)造成誤差是指切割完成拿到的工件與原對其生產(chǎn)結(jié)果期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。要控制誤差，就得找出原因，解決原因之后就可以解決問題。下面我們來說說造成誤差產(chǎn)生的幾個原因?！　?、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等?！　?、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的

DATE： 2015 9月1日

電火花線切割無阻脈沖電源的研究

脈沖電源是電火花線切割機床的主要組成部分,其性能直接影響到加工的各項工藝指標,因而一直為從事電火花線切割加工的人士所重視.本文介紹了當前我國外電火花線切割加工(WEDM)的發(fā)展狀況以及我國電火花線切割加工存在的問題,分析了傳統(tǒng)電火花線切割加工脈沖電源的特點,通過比較各種脈沖電源之間的優(yōu)缺點,提出了電火花線切割無阻脈沖電源的設想.DC/DC變換器是無阻脈沖電源的主體,文中對其電路進行了詳細分析,并在此基礎上,采用了雙管正激并聯(lián)拓撲結(jié)構(gòu),設計了60A復合結(jié)構(gòu)電火花線切割無阻脈沖電源.本文對上述電路的拓撲、工作原理、控制

DATE： 2015 9月1日

線切割機床運絲機構(gòu)

線切割機床的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當線切割運絲機構(gòu)的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運

DATE： 2015 8月31日

中走絲線切割加工工件材料及熱處理

由于工件材料內(nèi)部殘余應力對中走絲線切割加工的影響影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，并且易產(chǎn)生夾絲，造成斷絲。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線切割加工為主要工藝的凹凸模具應盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼?！　”M量不要選用用鑄鐵或T8、T12等碳素工具鋼作為切割工件材料。因為鑄鐵中雜質(zhì)較多，碳素工具鋼淬透性差、易變形、加工中排查困難，易于短路、斷絲。如

DATE： 2015 8月31日

淺談中走絲線切割未來的技術(shù)發(fā)展前景

定位中走絲線切割的切割效率是評估線切割機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床 效率一般能達到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走絲與快走絲在效率的評估上也有不同。對于慢走絲而言，由于電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大只要不斷絲，加工就是連續(xù)性的，所以他的 效率就是他的正常工作效率。然而對于中走絲線切割機床而言，情況就完全不同了。由于電極絲是循環(huán)往復使用，絲耗的大小直接影響連續(xù)切割的時間長短，所以評估中走絲切割效率須附加條件連續(xù)切割20000mm2以上（這是中小模具企業(yè)一般的切割面積）。于是對中走絲（

DATE： 2015 8月31日