決定導(dǎo)輪“生死”的因素

我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲，中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。 而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。 

DATE： 2015 7月20日

電火花成型加工和高速銑削加工的區(qū)別

電火花成型加工是一種放電熱腐蝕的加工工藝，在放電加工時幾乎沒有機械力的作用，而高速銑削加工則是一種采用一定幾何形狀的刀刃進行切削的加工工藝。從這些常常不太注意的區(qū)別中，就能為某些應(yīng)用確定基本能力的一些特征。高速銑削加工是通過加工轉(zhuǎn)向，在制造石墨電極和銅電極中站穩(wěn)了腳跟，從這個角度來看，高速銑削工藝已成為電火花加工工藝的一種互補的加工工藝?！　‰娀鸹ǔ尚图庸つ芗庸じ呷埸c、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法完全不同，具有以下特點：　　1、脈沖放電的密度高，便于加工用普通的機械加工方法難

DATE： 2015 7月18日

電火花成型機加工工業(yè)環(huán)境穩(wěn)定要點概述

環(huán)境的選擇與電火花成型機及其操作人員有直接的關(guān)系，環(huán)境的好壞直接影響到電火花機成型機，下面由寶瑪數(shù)控小編說說環(huán)境的選擇好壞對電火花成型機具體有哪些影響：其一、損壞電火花機成型機的性能及精度，使其電火花成型機床壽命縮短；其二、產(chǎn)品加工時會影響精度，造成品質(zhì)不良；其三、對電火花成型機操作者的穩(wěn)定及身體健康也會有所危害。故而，在電火花成型機環(huán)境場所的選擇上可以參考以下事項：1、滿足電火花機床所要求的空間尺寸；2、選擇能承受電火花成型機重量的場所；3、選擇沒有振動及有沖擊傳入的場所。(注：電火花成型機是高精度加工設(shè)備，如果

DATE： 2015 7月18日

電火花成型機安裝調(diào)試前需注意什么

電火花成型機安裝調(diào)試前需注意什么？機床運抵后，須按下述步驟做好調(diào)試前的準備工作： 1、外觀檢查：首先檢查包裝箱是否完好，貨物是否與裝箱單相符。2、拆去連接包裝箱體與底座的圓釘，將包裝箱側(cè)板及上蓋整個揭開，然后除去床衣，檢查電火花成型機床有無由于運輸不當(dāng)造成的損壞，油漆是否有損壞、劃傷和脫落。 3、按照裝箱單內(nèi)容逐一核對電火花成型機隨機附件、選用附件及技術(shù)文件是否齊全，與合同是否一致。叉車 小叉長不小于板箱的3/4。在運輸和搬運過程中按包裝箱上箭頭方向起吊使包裝箱保持垂直，避免沖擊和振動。包裝箱壁板與底板及頂板是用

DATE： 2015 7月18日

線切割機床大錐度切割的原理

錐度線切割機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度.UV擺幅b和上下導(dǎo)輪的距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的斜度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但須注意到，只有絲垂直的時候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只

DATE： 2015 7月17日

線切割機床的精度檢驗方法

在線切割檢驗中，用切八方判定線切割機床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全位面地反映出線切割機床座標位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進給與實際位移的保真度。線切割機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。   切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析： 與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。 450兩個

DATE： 2015 7月17日

電火花線切割放電加工的基礎(chǔ)知識

電火花線切割放電加工以銅線或鉬絲作為工具電極﹐在銅線與銅﹑鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓﹐并保持5~50um間隙﹐間隙中充滿煤油﹑純水等絕緣介質(zhì)﹐使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電﹐并彼此被消耗﹑腐蝕.在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑﹐通過NC控制的監(jiān)測和管控﹐伺服機構(gòu)執(zhí)行﹐使這種放電現(xiàn)象均勻一致﹐從而達到加工物被加工﹐使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.電火花加工的物理原理如下﹕     為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花﹐這2個電極之間的電壓須高于間隙(電

DATE： 2015 7月17日

電火花加工原理

    一個電火花線切割步進電機+高頻脈沖電源.    用功率電阻限制工作電流,并檢測該電流,有電流時進步進電機反機,無電流時,步進電機正轉(zhuǎn),使工件與電極有間隙放電使工件被氣化.一般是電極接負極,工件接正極.    1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。 初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。    進行電火花加工時，工具電極和工件分別接RC電源的兩極，并浸入中水中?？刂?/p>

DATE： 2015 7月17日

電火花線切割機工作中座標位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？

電火花線切割機的單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因?？熳呓z線切割機，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的 重要的指標，回差大體來自如下5個方面。 齒輪間隙，主要是步進電機與絲杠間的傳動齒輪。 連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。 絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的

DATE： 2015 7月16日

如何挑選線切割機床

在qq群里和論壇上經(jīng)常有人為哪家的線切割機好，我在網(wǎng)絡(luò)上瀏覽到這篇文章，轉(zhuǎn)過來供大家參考，其中部分觀點我并不是完全認可，但大家也可參考。

DATE： 2015 7月16日

電火花中走絲線切割機的發(fā)展現(xiàn)狀

電火花中走絲線切割機床在 近幾年有了較大的發(fā)展，表面加工質(zhì)量有了明顯的提高，整機的制造水平較高速走絲線切割也有了很大的提高。

DATE： 2015 7月14日

電火花中走絲線切割的市場前景

蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司在中走絲線切割機床領(lǐng)域里設(shè)計了智能型低耗高頻電源、智能型雙向伺服張絲系統(tǒng)。

DATE： 2015 7月14日

中走絲線切割三次切割任務(wù)和參數(shù)設(shè)置

中走絲線切割三次切割任務(wù)和參數(shù)設(shè)置

DATE： 2015 7月11日

在操作中走絲線切割的過程中需要注意事項

為不使中走絲線切割機機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設(shè)備時需注意事項

DATE： 2015 7月11日

BM系列線切割工作液

BM系列線切割專用水基工作液的優(yōu)勢

DATE： 2015 7月11日

電火花線切割加工技術(shù)的現(xiàn)狀

目前，電火花線切割機的切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，如寶瑪中走絲可達到260mm2/min以上，機床的加工精度為0.01mm，工件的表面粗糙度為Ra1.0～2.5μm,因而可滿足一般模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求。

DATE： 2015 7月10日

電火花線切割加工中常見問題處理工件切割不動怎么辦？

工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但 根本的辦法是換用好的工作液如BM系列水基型工作液。

DATE： 2015 7月10日

電火花線切割液發(fā)展史

電火花線切割液：線切割液又稱線切割冷卻液、線切割工作液。

DATE： 2015 7月10日

決定線切割機床表面質(zhì)量的因素是什么？

先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲線切割機床，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲線切割機床，導(dǎo)輪組件分為主導(dǎo)輪組件和輔助導(dǎo)輪組件兩部分。

DATE： 2015 7月8日

中走絲加工過程中斷絲的原因及解決方法

斷絲問題一直是中走絲線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困 難,阻礙中走絲線切割工藝的進一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是我國外中走絲線切割工藝研究中的一個重要課題.

DATE： 2015 7月8日