中走絲線切割的基本工藝問題分析：

　　1.工件坐標系和工件原點的設(shè)置

　　1)在機床工作臺的不同位置上，可同時安裝幾個工件，需要建立幾個工件坐標系。

　　2)機床一般提供6個工件坐標系，用G54～G59進行指定。

　　3)工件原點要選擇便于測量或碰絲的位置，同時要便于編程計算。

　　2.工藝參數(shù)的選擇

　　1)工藝參數(shù)：是指加工條件，包括放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數(shù)，這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲(鉬絲)的直徑等相關(guān)。

　　2)中走絲線切割機床一般提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，供加工程序調(diào)用。

　　3)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫可按切割材料和厚度的不同進行修改。

　　3.正確選擇穿絲孔、進刀線和退刀線

　　1)穿絲孔是進行線切割加工之前，采用其他加工方法(如鉆孔、電火花穿孔)在工件上加工的工藝孔。

　　2)穿絲孔是鉬絲相對于工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起始位置。

　　3)穿絲孔的位置：應(yīng)選在容易找正，并且在加工過程中便于檢查的位置。

　　4)穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)在工件上。

　　5)進刀線和退刀線的選擇也同樣應(yīng)注意。

　　4.中走絲線切割絲半徑補償?shù)慕?/p>

　　1)半徑補償值的計算方法：半徑補償值=鉬絲半徑放電間隙；

　　即：D=絲半徑δ(δ為放電間隙)。

　　2)絲半徑補償?shù)慕⒑腿∠c數(shù)控銑削加工中補償過程完全相同。

　　3)絲半徑補償?shù)慕⒑腿∠氂肎01直線插補指令，且須在切入過程(進刀線)和切出過程(退刀線)中完成。