中走絲線切割經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理仍未能徹底解決。下面就來具體分析一下：

　　中走絲線切割松絲處理流程：

　　1.用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。

　　2.處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。

　　3.分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法。

　　4.實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。

　　5.如果沒有解決問題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。

　　中走絲線切割絲筒正反轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不一致，和走絲方法有密切關(guān)系，鉬絲沒有松到一定程度不會(huì)影響切割效果，更換了導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊組件后單邊松絲的問題完全了，但絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致卻沒有完全去除，總之以后如果某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)這種情況，我們首先要著手檢查的是：

　　噴水是不是可以完全包絡(luò)鉬絲能使冷卻液充分進(jìn)入切割縫隙形成有效的放電和滅弧過程，檢查上下絲架的剛性尤其是螺釘有沒有有效的固定，另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導(dǎo)輪孔會(huì)形成傾斜增大阻力），導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定要靈活，導(dǎo)電塊高低 稍高于導(dǎo)輪母線，穿裝鉬絲時(shí)要掌握鉬絲受力 小且有效的接觸導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊為宜，維修人員維修前可以先測(cè)量一下絲筒的圓跳動(dòng)＜0.02mm，辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒有上下起伏（脫開絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為為起伏量），起伏量小于0.05的情況下在短時(shí)間中走絲線切割的情況下不會(huì)對(duì)切割效果有很明顯的影響。如果是絲杠安裝不當(dāng)會(huì)造成運(yùn)行中阻力不一致導(dǎo)致鉬絲明顯移位。